深圳科视创公司针对传统锂离子动力电池极片涂覆层检测系统实时性低、漏检率高、体积大、成本高等问题，自主研发了采用高的分辨率线阵CCD芯片采集锂离子电池极片涂覆层图像，可以在线准确的检测出锂离子电池极片涂覆层的划痕、露箔、漏铜、黑点、压痕、褶皱等表面质量瑕疵问题，实现对各类瑕疵位置的确定与分类功能，进而达到工业生产的检测要求，提高企业的生产效率。在线检测速度可以达10-30m/分，**小瑕疵检测分辨率为0.02mm，瑕疵识别率为99.9%。是人眼检测的数倍之多。CCD图像实时处理及分析瑕疵类别，实现对极片表面瑕疵的无损在线检测。东莞自动化检测极片表面漏箔设备
锂电池极片是锂离子电池的关键部件，现阶段电池极片的涂布流程主要采用的是流水线方式，流水线具有高速，宽幅的优势，在对电池极片涂布的过程中，由于涂布工艺的限制，在极片涂布中电池极片经常会出现褶皱，漏箔，漏铜，孔洞，划痕，压痕，黑点等不良现象，这些瑕疵直接影响极片的质量，进而影响整个电池的性能及质量。
目前，我国绝大多数锂电极片生产厂商都是通过人眼观察来检测识别极片的各种瑕疵，涂布仪在运行时，人眼在流水线上观察，当发现极片有漏箔，划伤，黑点灯瑕疵时，关停涂布仪并手动标记瑕疵位置，这种传统方式不但效率低下，而且流水线的高速运行，人眼长时间的工作会导致人眼疲劳，会漏检很多的有瑕疵的极片，有些较小的瑕疵直接就进入了良品，采用自动化的CCD视觉检测极片瑕疵具有高速，不接触，无疲劳，准确度高，效率稳定的优势。
极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 东莞自动化检测极片表面漏箔设备深圳科视创自主研发了采用高的分辨率线阵CCD芯片采集锂离子电池极片涂覆层图像系统。
机器视觉，就是采用自动化的机器代替人眼来做检测和判断。机器视觉系统是指通过机器视觉产品（即图像采集器件，分cmos和ccd两种）把图像抓取到，然后将该图像传送至处理单元，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息，来进行尺寸、形状、颜色等的判别检测。进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。机器视觉的应用范围非常的广，目前应用于食品和饮料、化妆品、建材和化工、金属加工、电子制造、包装、汽车制造等行业，其中机器视觉在锂电池极片表面瑕疵中的应用是机器视觉检测的一个部分。采用机器视觉检测锂电池极片表面瑕疵无需接触产品，精度非常高，效率是人眼检测的数倍之多，无疲劳，可以24小时不间断无人值守的工作。
CCD检测厂家-深圳市科视创科技有限公司
锂电的生产中有一道工序是涂布，涂布就是在导体薄膜(负极上是铜箔和正极上是铝箔)的表面分别涂上含有锂合金金属氧化物和石墨的浆料，这是一道非常重要的工序，涂布对于电池的性能有着很大的影响，极片涂布的一般工艺流程是：放卷一张力控制一自动纠偏一涂布一干燥一自动纠偏一张力控制一收卷。其中在涂布工艺中，任何一个环节尤其是涂料、辊压都有可能导致极片破损，其中包括划痕、露箔、白斑、褶皱等，这些瑕疵都会严重影响锂电的性能和使用寿命，甚至会发生，威胁到人身安全和财产安生。如在极片的涂布过程中，有可能会因为浆料不足而导致极片的基体外露，称为露箔，这就有可能在在下道工序包膜时，由于基体外露就可能刺穿脆弱的包膜薄膜，这就会使正极和负极短路而导致电池，危及安全。由于瑕疵带来的严重后果，所以就有必要对极片进行精确的检测，提高电池的质量和一致性，避免出现安全问题。而对于极片的瑕疵检测，大部分的国内厂家使用传统的人工检测，检测效率低下，出现漏检，使不合格的极片流向下面工序，会导致严重的后果，再者企业对效率要求的不断提高，基于机器视觉和数字图像处理技术的极片瑕疵自动化检测必将取代人工检测成为以后的必然的发展方向。检测极片表面有气泡采用自动化CCD检测方式。
在锂电极片表面瑕疵检测中即锂电检片机中选择合适的工业相机是非常重要的，工业相机再锂电极片表面瑕疵检测中是非常重要的一个关键部件，工业相机的选择不仅直接决定所采集图像的分辨率，图像的质量清晰度，同时会决定整个检片机的工作效率。分辨率指的是每次采集图像的像素的点数，分辨率在一定意义上决定了检测极片表面质量的精度能达到多少，如果要求的精度高，需要选用高清工业相机，分辨率可以直接换算成像素，比如一个工业相机的分辨率是1280x1024px,那边这款工业相机的像素就是1280x1024=1310720个像素，也就是通常我们所说的130万像素。机器视觉方式检测极片表面瑕疵如极片掉料。东莞自动化检测极片表面漏箔设备
采用机器视觉检测锂电池极片表面瑕疵无需接触产品，精度非常高，效率是人眼检测的数倍之多，无疲劳。东莞自动化检测极片表面漏箔设备
CCD机器视觉在线检测锂电极片表面质量。
(1). 在线测总长，检测误差跟极片边缘的平整度相关，平整度高准确度就高，设计精度为 0.2mm，检测精度误差不超过±0.5mm。
(2). CCD 检测速度**小 20m/min。
(3). CCD 能够检测出明显不良点的面积为 0.2x0.2mm 及以上的都检测出。
(4). 单面缺料：任何一面无料时都能检测出来。
(5). 单面压痕屏蔽：背面是铝箔或者铜箔，正面敷料的对接处出现的印痕做良品处理。
(6) .信号分道：极片分道操作简单，准确。
(7). 联动采图：流水线启动时采图，停止时不采图。
(8). 相机的检测宽度大于 700mm，被检测品的宽度 650mm。
(9). 长条瑕疵能按坐标位置区分出属于哪一道，并准确给出信号。
(10). 当不良瑕疵分布在两道之间的区域时，两道都发出不良信号。
(11). 极片的首尾端可设置一定的范围不检测。
(12). 可统计瑕疵贴标的数量。
(13). 操作界面简单，方便查阅不良图片信息。
(14). 不同生产型号可切换，熟练操作员的设定时间为 10 分钟。
(15). CCD 检测出明显不良点的**小面积为 0.2x0.2mm，误判及漏判的比例不大于0.5%。
(16). CCD 检测系统具有仿真运行的功能，对保存的样本图片可进行仿真测试 东莞自动化检测极片表面漏箔设备
深圳市科视创科技有限公司成立于2010年，隶属于机器人行业，是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商，为客户提供智能制造方案和服务；致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案，拥有多项机器视觉**自主知识产权；公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点，可替代人眼检测，服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。
公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成，具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面，成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目，累积了丰富的经验，为客户提供了先进的智能视觉解决方案，协助客户提升效率及生产品质的同时，也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。