在国际贸易中为了避免包装纠纷，包装印刷厂将根据货物的特点、形状、贸易惯例、自然条件、运输方式以及综合考虑费用等相关成本因素。为了保证货物的安全到达，货物的出口包装必须科学合理，防止货物的损坏、变质、污染等损失。由于产品运输条件的不同，出口包装应适应各种运输方式的要求。在重型纸箱中，另外，出口包装的规格、重量、体积要适当，出口包装方法要科学，包装要明确标注，以满足出口包装标准化的要求。重型纸箱就是纸箱中的一种，它比普通纸箱更抗纸，承压能力更强。重型纸箱是应用*****的包装产品，按用料不同可以分为瓦楞纸箱、单层纸板箱，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。重型纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，并有多年从事纸箱测试专业的***工程师，对包装箱进行测试分析，为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的测试数据。 五层因缓冲性非常好，用在液晶显示屏空调、冰箱、电视、电脑等对抗压性要求比较高的大物件上。重型纸箱值得推荐
三、原纸吸收差异带来的问题由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异，在吸收性能方面就不同，如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小前一道水墨的粘度，提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在***色印刷，把满版实地放在***一色印刷，这样可以提高叠印效果，另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有跑规象也不易观察出来。原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多，施胶量大的纸吸墨少，所以应根据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间隙，来控制印版的着墨量。由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和PH值。重型纸箱值得推荐纸箱分了三层和五层两个类别。三层分为A型B型和E型，材质厚度分别是、3毫米。
装潢设计注意要点1、箱体上要有标志。GB191规定，在纸箱上应印有商检部门规定的代码和代号，特别是箱体上的批号，是商检机构严查的重点，也是许多公司容易忽视的一点，一定要写清楚箱体的批号。箱面图案、文字清晰正确，深浅一致，而且位置正确。现在有的强制性产品还需要印上”ccc”标志。在设计时，要注意现行标准的更新，使用***的标准。2、箱体上参照的标准（国际标准、商检标准、国标）编号需要是***的标准。为了对客户负责，生产厂商还要经常更新和充实有关知识。对于箱体上的图案，应该根据各国的文化不同而定，不能仿照我们国内的传统做法，图案简单明了、颜色单一是优先。每个国家人民都有不同的喜好，还有很多的禁忌，在装潢设计的时候特别值得注意。工艺设计注意要点瓦楞纸箱的成型过程有很多的中间环节，也是我们在设计中值得注意的。1、瓦楞设计主要是楞型的设计。先根据内容物的特点、运输环境以及选用的材质和要求的强度来设计楞型。目前有单瓦楞和多层瓦楞几种，每层又有A、B、C等可以根据需要来选择（国家标准里很详细这里不述）。2、印刷设计。印刷方式有很多，国内常用于瓦楞纸箱的印刷方式主要有胶印、柔性版印刷、凹印等。
瓦楞纸箱粘合强度问题的改善措施一、切实加强瓦楞纸箱原材料的检验把关，尤其是纸张的紧度、含水率指标一定要符合国家有关标准要求。出口瓦楞纸箱的生产还应严格执行商检部分关于生产出口纸箱**少低用纸的有关规定，不符合标准要求的纸张不能使用。如有些乡镇企业生产的瓦楞纸夹带尘埃、砂粒较多，既磨坏瓦楞辊，又使粘合强度降低。二、进步粘合剂质量。粘合剂的配制是一项技术性较强的工作，配制职员要经过专门培训，并由专人负责配制加工。配制前，对配制原料的产地、各项质量指标、特性做到心中有数；对天气条件、温湿度、生产状况（工人、设备、用纸）等有所了解。配制过程中，除严格把握各种化学成分的浓度、技术指标、配制比例外，对氧化时间与糊化时间的控制要做到的恰合时宜。配制后，每次配制的粘合剂要有专人负责检测，并做好各项指标值的原始记录，既可稳定粘合剂质量的配制，又能便于瓦楞纸箱粘合强度测试结果出来后进行比较分析，总结经验。粘合剂质量的进步，既有配制方法、规律的摸索，又有赖于个人配制经验的不断积累。三、企业要根据实际情况加强对所有员工的培训。首先通过有计划的培训，进步全员素质，建立质量治理体系和保证体纱。瓦楞纸箱是使用瓦楞纸板制成的纸包装容器，它具有许多优点：重量轻、结构性能好。
情况二：虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，但是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发生。原因分析：真空或压力不足；真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞；瓦楞辊上有污垢；瓦楞辊咬合压力不足；瓦楞辊轴承磨损；瓦楞辊热力不足；压力辊中高磨损；上胶辊撞击瓦楞辊楞尖；导爪位置调整不恰当。改善对策：调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊的间隙；提高真空和压力；***孔和缝隙间的污垢；***瓦楞辊上的污垢；提高咬合压力；替换轴承；检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积；更换压力辊；增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙。情况三：面纸上无糊胶。原因分析：上胶辊和瓦楞辊之间间隙太大；上胶辊和计量辊之间间隙太小；蒸汽凝结物滴落在上胶辊上；上胶辊上的冷却装置泄漏；糊胶防喷挡板上的凝胶淀粉擦掉芯纸上的糊胶；糊胶盘中的糊胶液面太低；与瓦楞辊和压力辊之间接触不良或无接触；压力辊中高不正确；压力辊位置不正确。改善对策：减少上胶辊和瓦楞辊之间的间隙；增加上胶辊和计量辊之间的间隙；修理蒸汽凝结物排水管；断开通向冷却护套的水流后,观察问题是否解决，修理冷却护套；***防喷挡板上的糊胶；提高糊胶液面；检查压力辊压力负载。制造尺寸：即纸箱未成型前的展开尺寸，测量展开后的底纸面。。重型纸箱值得推荐
B型强度较差，但稳定性好，表面平整，承受平面压力高，适合印刷，用於纸箱、盒子、格板、内衬。重型纸箱值得推荐
二、粘合剂本身对瓦楞纸箱粘合强度的影响粘合剂的质量是影响瓦楞纸箱粘合强度的关键因素。配制程序、配制方法对粘合的质量都有直接的影响，某些成分甚至影响很大。三、制造设备及工艺操纵对瓦楞纸箱粘合强度的影响不论是单面机生产，还是联动生产线生产，加工制作瓦楞纸板的主要部件是瓦楞机上、下瓦楞辊，假如该部件出现严重的不均匀磨损，就会造成涂胶不均匀；操纵职员技术熟练程度及操纵方法是否得当；瓦楞辊表面温度、机速控制；瓦楞机上、下瓦楞辊之间的平行度及工作压力调整不当，也会造成瓦楞纸板生产涂胶不均匀。导纸片与下瓦楞辊间隙为，间隙过大，瓦楞纸不能正常涂胶；胶辊与下瓦楞辊的间隙过小，胶辊上的胶液不能涂在瓦楞峰上，而被刮在瓦楞峰两侧。此外，单面机上的瓦楞纸与面纸粘接，单面瓦楞纸板粘合为双瓦、三瓦纸板的加热加压调节；刚粘接后的纸板堆放、翻堆时间把握（有的厂用简易压力机施于适当的压力）。上述这些因素若控制不当，都会影响粘合强度的下降。四、检验过程中一些客观、人为因素对瓦楞纸箱粘合强度的影响影响瓦楞纸箱粘合强度的因素，不仅*存在于纸箱生产过程中，而且也存在于纸箱检测过程中，由于纸箱粘合强度的高低。重型纸箱值得推荐
苏州华承航包装有限公司是一家大型包装公司，为广大客户提供专业的整合包装方案及服务，公司生产的产品主要有：纸箱包装、EPE珍珠棉包装、塑料袋、木制品包装。本公司生产的重型包装纸箱采用AAA瓦楞制作完成，该产品具有很高的耐破强度及很高的耐压强度，在性能方面完全可以替代木箱，具有质量轻，易回收，性价比高等优势。本公司具有以下优势：优势一：本公司有全套的纸箱生产设备，以及全套的塑料袋生产设备，在工业配套包装方面，种类齐全。优势二：本公司有多名专业设计人员，在结构设计及运输包装方案方面赢得了众多外资企业的信任。公司怀着一颗感恩的心，处处为客户着想，量身订做，精打细算，以避免出现过度包装及包装不当的情况，竭诚为广大客户解决问题，提高包装效率，降低包装成本。本公司的理念是“环保，低碳”，宗旨是“诚信，创新”，全体员工会通过不懈的努力，以完美的品质和及时的服务来回报客户。