通常钎焊加工

来源: 发布时间:2021-06-17

(1)焊前清理  必须进行严格清理,以除去任何抽污。清理后比较好立即进行钎焊。

   (2)钎焊方法  可使用火焰、炉中或感应等加热方法。炉中钎焊时要求钎温偏差±6°,并宜快冷。以氢作保护气体时,钎温越低,母材含稳定元素越多,要求氢的**越低(如不含稳定剂的18-8型钢1150℃时要求氢的**低于-25°,而1Cr18Ni9Ti则要求-40°)。以氢作保护气体时,对氢的纯度要求高,但如表面镀有铜或镍,则可降低纯度要求。为有效地去氧化膜,可添加BF3气体钎剂,也可采用含Li或B的自钎剂钎料。真空钎焊时的真空度与钎温有关,真空度随钎温的提高而降低。

   (3)残渣和钎后处理  按使用的钎剂和钎焊方法,可用水洗、机械或化学清理。使用研磨剂清理时,应使用砂予或其他非金属料。马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢钎后应按母材规定要求进行热处理。以Ni-Cr-B和Ni-Cr-Si钎料钎焊的接头,钎焊后一般应作扩散热处理,以改善接头的组织和性能。 感应钎焊时电流频率使用范围较宽,一般可在10-,UVkHz间选用。通常钎焊加工

**初的试验表明,甚至能将Cr-Ni螺栓与铝板钎焊到一起。使用与螺栓焊相同的设备技术也可进行电弧螺栓钎焊,特别是短时间抬起起弧的方案极其适合。在电弧螺栓钎焊中,不象螺栓焊那样电弧在被连接的零件之间产生通常的熔池。

下面的实例表明了ASB应用的可能性。

例如:对于0.8l%的9ISZV的铁轨材料,用箔钎料进行ASB焊接达到了很好的效果,在拉伸和折弯试验中,试件被损坏,螺栓未受影响,而且可以被折弯到90°;另一项是在建筑监管部门使用的电弧螺栓钎焊也获得了良好的结果。使用ASB技术,甚至可以将φ16mm的"黑色"螺栓钎焊到"白色"的钢板上(Cr-Ni,厚度为2.5mm)。当板材厚度达到1.5mm时,ASB接头的强度要低于螺栓的焊缝,但高于普通火焰钎焊的接头。当板厚>1.5mm时,在同样的材料之间,ASB接头的强度与螺栓焊的接头相同。对这两种焊接进行比较,电弧螺栓钎焊所需的热量输入**降低,**减少了熔深,并且强度高,甚至对于对硬度增加敏感的钢材也是如此。 通常钎焊加工钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。

通过加热的方法将焊缝加热到合金钎料熔化的温度,但是此时被焊接的金属仍然未到达熔化温度,低熔点合金通过强大的表面张力将两个金属粘连在一起,冷却后就形成固体焊缝。

可将同种或不同材料的零件焊接起来,节约材料效果***,可满足各种需要。适用于钢、铜、镍、特种合金等各种磁性材料的焊接。高频局部焊接强度高,无变形,综合机械性能优于其他焊接。

通过加热的方法将焊缝加热到合金钎料熔化的温度,但是此时被焊接的金属仍然未到达熔化温度,低熔点合金通过强大的表面张力将两个金属粘连在一起,冷却后就形成固体焊缝。

可将同种或不同材料的零件焊接起来,节约材料效果***,可满足各种需要。适用于钢、铜、镍、特种合金等各种磁性材料的焊接。高频局部焊接强度高,无变形,综合机械性能优于其他焊接。


感应钎焊操作安全与防护感应钎焊是将钎焊件放

靠感应电流加热焊件。

生产实践表明,感应钎焊时电流频率使用范围较宽,一般可在10-,UVkHz间选用。商售高和真空管式高频电源都可用于感应钎焊。

一高频感应加热电源在工作过程中高频电磁场泄漏严重,对其周围环境构成严重电磁波污染,主要表现为无线电波干扰和对人员身体健康的危害两个方面,同时污染的强度又和高频电源的功率成正比,所以在进行感应钎焊时,必须对高频电磁场泄漏采取严护措施,以降低对环境和人体的污染,使其达到无害的程度高频电磁场对人体的危害主要是引起***系统的机能障碍和交感神经紧张为主的植物神经失调。主要症状是头昏、***、全身无力、疲劳、***、健忘、易激动,工作效能低,还有多汗消瘦等症状发生。但是造成上述机能的障碍,不属于器质性的改变,只要脱离工作现场一段时间,人体即可恢复正生产实践经验表明,对高频加热电源***的防护是对其泄漏出来的电磁场进行有效地屏蔽。通常是采用整体屏蔽,即将高频设备和馈线、感应线圈等都放置在屏蔽室内,操作人员在屏蔽室外进行操作。 真空钎焊炉包括具有圆筒形侧壁和门的压力容器,门的尺寸和位置设计成可封闭圆筒形侧壁的一端。

真空钎焊,是指工件加热在真空室内进行,主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。真空钎焊炉包括具有圆筒形侧壁和门的压力容器,门的尺寸和位置设计成可封闭圆筒形侧壁的一端。工件处理系统安装在压力容器门上,用来支承金属工件进行热处理或钎焊。工件处理系统包括使工件在处理过程中转动的装置。真空系统可连接到工件,使工件内部的压力在钎焊过程中低于大气压。


真空钎焊技术从四十年代开始至今,已成为一种极有发展前途的焊接技术。**早出现在电子工业上钎焊铜和不锈钢的零件,后来又应用到航空工业、原子能工业,在1959年开始应用到制造不锈钢的板翅式换热器上。现在,被***应用于空气分离设备、石油化工设备、工程机械、车、船和家电等工业部门的板翅式换热器和冷却器中。

由于真空钎焊技术具有无可比拟的优点,所以在世界工业发达国家得到迅速的发展和***的应用。 真空钎焊工件加热在真空室内进行,主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。通常钎焊加工

焊接铍、钛、锆等难熔金属、石墨和陶瓷等材料则常用钯基、锆基和钛基等钎料。通常钎焊加工

不锈钢高频钎焊工艺编辑不锈钢成分中含有铬,而铬对氧特别敏感,易形成氧化铬,当零件表面呈现这种状态时,焊料的润湿性就很差,钎焊接头就会发生漏气。为获得质量的钎焊接头,首先要解决去除或避免氧化铬的问题。在电真空器件制造过程中,由于电子管内的不锈钢零件要经受450-700℃的长时间加热,如:1Cr18Ni9不锈钢在奥氏体晶界将会析出碳化铬,在上述温度下,会形成晶粒边界上贫铬现象。为解决这个问题,以往生产中常采用不锈钢表面镀镍的方法。一般的不锈钢镀镍工艺需要2-4h完成,镀层厚度可达20μm以上,如果焊接方法采用不当会出现焊缝起皮现象。经过改进,采用了一种新的镀镍工艺即冲击镀镍工艺,数分钟镀层可达2μm左右。经过制管试验焊料流散很好,焊缝牢固,而且不会出现起皮现象。在实践工作中,偶尔也会出现焊料流散不太好,漏气现象,出现这种状况,也有补救的方法,再用十几秒钟刷镀一下,经过多次实践证明,此种方法比较适用于真空微波行波管的高频钎焊。冲击镀镍高频钎焊工艺简单,操作容易,快捷,用普氢节省开支,有利于产品批量生产。通常钎焊加工



 


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