超声波焊接设备总览:超声波焊接工艺源自于美国,有近百年的发展历程,再由台湾明和超声波公司传到国内,在国内发展时间也就20年的时间。金属焊接更短,大概10年左右才被研究开发。超声波塑料焊接在国内已经非常成熟,市场上也出现各种频率、不同功率的超声波设备,用于焊接形状、大小各异的塑料产品。在汽车行业的大规模使用时的例证。相对国内的超声波设备,国外的系统更加稳定、精密。一些大型汽车厂家需要国外的超声波系统。而国产超声波设备一定程度上已经可以取代进口设备。而价格比进口设备有极大的优势。而工艺上,从简单小的工件至现在多头非标设备的生产,扩大了工艺。一些复杂的工件可以通过多头超声波系统并联方式plc控制一次完成焊接,改善传统胶粘工艺的繁琐以及降低了成本。超声波工艺基本涵盖了各种材料的塑料件,abs、pp、pe、pc、ps、pa、亚克力等等。超声波焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接。武汉车门超声波焊接设备生产厂家
使用超声波焊接机常见的误区(1) 焊接原理上理解误区:有相当一部分从事多年超声波焊接方面的人员. 对超声能量地传递有一种误解, 认为是音波在接触面进行焊接, 其实这是一种误解, 真正的超声波焊接原理是: 换能器把电能转换为机械后, 通过工件物质分子进行传导, 声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻, 当声波通过工件接缝时, 缝隙中的声阻大, 产生的热能相当就大. 温度首先达到工件的容点, 再加上一定的压力, 使接缝熔接. 而工件的其它部分由于热阻小, 温度低不会熔接. 其原理同电工学中的欧姆定律类似。武汉车门超声波焊接设备生产厂家超声波焊接机调试:参观样品,发现焊接不均匀后,必须细致调整基座的平衡。
超声波焊接原理就是是通过超音波电源发生器将50/60Hz电流转换成15khz、20khz、30khz或40KHz电能通过超声波压电陶瓷换能器再次被转换成为同频率的机械振动即超音波振动。然后通过超声波变幅杆进行振幅放大然后传递到超声波焊头。超声波焊头将接收到的振动能量传递到待焊接塑料工件的接合部。由于通过此处的声阻抗很大,结合面会产生巨大的热能从而将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料,还可以加工织物和薄膜。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器,超声波换能器、超声波变幅杆、超声波焊头三联件,底模治具和机架 。
超声效应:2、空化作用:超声波作用于液体时可产生大量小气泡 。一个原因是液体内局部出现拉应力而形成负压,压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和,而从液体逸出,成为小气泡。另一原因是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞,称为空化。空洞内为液体蒸气或溶于液体的另一种气体,甚至可能是真空。因空化作用形成的小气泡会随周围介质的振动而不断运动、长大或突然破灭。破灭时周围液体突然冲入气泡而产生高温、高压,同时产生激波。与空化作用相伴随的内摩擦可形成电荷,并在气泡内因放电而产中心光现象。在液体中进行超声处理的技术大多与空化作用有关。超声波所引发的次谐波在足够大的声强下,仍能对听力造成损害。
超声波原理在焊接中的应用:超声波焊接是利用超声波频率(超过20kHz)的机械振动能量,连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等材料的特殊焊接方法。超声波换能器将具有一定功率的超声波信号转换成相应的声能,再经聚能器对超声波进行高度聚焦,使超声波能量变强,聚焦后的强大超声波施加到被焊接的金属片的介面,其物理效应在此发生强烈反应,从而瞬间***金属晶格中的粒子,使金属片相合处的分子相互渗透而牢固地焊接在一起。由于超声波焊接不存在热传导与电阻率问题,因此,对于不同厚度的有色金属箔片,带材都能有效进行理想的焊接,尤其是对好难焊接的铝及其合金材料的焊接质量,更能突出其无可比拟的优越性能。超声波焊接无需材料熔化所需的能量,是一种焊接时间很短(点焊时小于1 s)的低能量焊接方法。正常工作时不会产生火花、火焰或烟气,使焊接过程清洁环保超声波焊接设备故障维修:超声治具有问题。武汉车门超声波焊接设备生产厂家
超声波焊接设备的原理:较佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的较佳压力之积。武汉车门超声波焊接设备生产厂家
如何安装超声波塑料焊接机模具呢?1、放松超声波塑料焊接机机架锁紧把手,超声波模具升高至一定高度视模具而定。2、松微动升降调整螺丝至较低。3、装上模具后旋紧,按下降开关使模具下降。4、放置底模和熔接物品。5、转动升降手轮,接触熔接物品后,按上升开关使上模上升,再转动超声波模具升降手轮,再下降1~2mm后锁紧手柄。6、按上升开关,再1~2次下降,确定架模准确后,回定下模。7、下模固定时,让机体压住下模后锁紧,避免定置偏移。8、下模固定后,按上升开关,使上、下模分开。9、如遇到上下模不平行,可调节工作台板(一般工作台板在出厂时已调整好,无特殊情况,不要调整)。武汉车门超声波焊接设备生产厂家