煤气焦中含固定碳较低，灰分较高，从化学性质上来说它不如冶金焦好。这是因煤气焦的焦化温度较低造成的。煤气焦的含碳量低，用它做还原剂时加入量应多些，同时由于煤气焦中灰分高，冶炼时渣量也增加，另一方面也由于煤气焦中含碳较低和它的机械强度较差。在冶炼中往往在坩埚中和下部有缺碳现象。可见，冶炼硅铁全部用煤气焦做还原剂，炉况不易维护。煤气焦的气孔率比冶金焦的气孔率大40～60﹪，这样不但使煤气焦的电阻大，同时也扩大反应接触面，另一方面煤气焦的反应能力也较高，均有利反应速度加快进行。硅铝钡钙是一种十分常见的一种铁合金。杨浦区硅铁服务哪家好
硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时增高到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料指出，硅铁中含磷量小于0.04﹪，含铝量小于3﹪，不易产生粉化现象。有些单位曾经对硅铁的含硅量对硅铁粉化现象作过观察和研究。初步认为，硅铁中硅含量较低﹙多是废品﹚往往易粉化。究其原因，可能因硅铁中 FeSi、FeSi2 等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀，造成硅铁粉化。含铝量的硅铁遇水后生成氢氧化铝并有气体产生，是硅铁粉化的主要原因。浇注后冷却速度对硅铁粉化也有影响。硅铁的冷却速度快、硅的偏析度较小，不易产生粉化；冷却速度慢、硅的偏析度较大，则易产生粉化。同样道理，硅铁锭的厚度较厚，易产生粉化，较薄时不易产生粉化。杨浦区硅铁服务哪家好硅钙合金脱氧后，产生颗粒较大且易于上浮的非金属夹杂。
某些成分的硅铁，有时因存放期间遇水或空气湿度过大，同时其中铝、钙和磷杂质含量高，在相隔一定时间以后，就会产生粉化现象，并随之放出有臭味、有毒的磷化氢﹙PH3﹚和化氢﹙ASH3﹚气体，严重时甚至还可能发生燃烧现象。硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时增高到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料指出，硅铁中含磷量小于0.04﹪，含铝量小于3﹪，不易产生粉化现象。有些单位曾经对硅铁的含硅量对硅铁粉化现象作过观察和研究。初步认为，硅铁中硅含量较低﹙多是废品﹚往往易粉化。究其原因，可能因硅铁中 FeSi、FeSi2 等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀，造成硅铁粉化。含铝量的硅铁遇水后生成氢氧化铝并有气体产生，是硅铁粉化的主要原因。
硅铁冶炼的基本反应是利用焦碳中的碳，将硅石中二氧化硅的硅还原出来的反应。要使这一反应顺利进行，必须有良好的炉况。正确的加料方法，是获得良好炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。因此，加料时应注意以下几点每批料必须混合均匀后加入炉内，不准偏加料。大家知道，每批料的配比，是根据硅铁冶炼的化学反应原理和所用原料的成分，并结合实际情况计算出来的。所以，加入炉内的每批料的组成，必须符合批料的配比。均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，这就是同常所说的“偏加料”，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩，这两种情况都不利于炉内反映顺利进行，而使炉况恶化。可见，炉料混合均匀是十分重要的。硅铁球因其含有的硅元素而硅元素具有脱氧的用途。
硅铁粉可以有效提升铸铁的性能和抗震能力，可使球墨铸铁的机械性能有很大的提升。铁合金行业的应用：硅铁粉可作为铁合金生产中的还原剂来使用，其内部的硅元素与氧具有亲和力，同时硅铁粉的碳含量较低是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。炼镁产品中的应用在炼镁工艺过程中，硅铁粉可以有效将镁元素析出生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。某些成分的硅铁，有时因存放期间遇水或空气湿度过大，同时其中铝、钙和磷杂质含量高，在相隔一定时间以后，就会产生粉化现象，并随之放出有臭味、有毒的磷化氢﹙PH3﹚和化氢﹙ASH3﹚气体，严重时甚至还可能发生燃烧现象。为了防止产生硅铁粉化，应注意以下三点硅铁锭的厚度不易过厚，以减少硅铁含硅量的偏析度。严格控制硅铁的含硅量，不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量，为此要用较好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以减少铝、磷含量，为减少硅铁的钙含量，冶炼时应尽量减少加石灰。硅铁应储存库内，严防淋雨。焦炭是冶炼硅铁的主要原料之一。杨浦区硅铁服务哪家好
硅铁球粒度均匀、投料准确，脱氧效果好。杨浦区硅铁服务哪家好
稀土硅铁合金是由硅铁、稀土、钙、生铁或废钢等按一定比例配料经高温熔融而成的合金。稀土硅铁合金的生产是在矿热炉中进行，耗电量大，也可以使用中频炉生产。浇注后冷却速度对硅铁粉化也有影响。硅铁的冷却速度快、硅的偏析度较小，不易产生粉化；冷却速度慢、硅的偏析度较大，则易产生粉化。同样道理，硅铁锭的厚度较厚，易产生粉化，较薄时不易产生粉化。硅铁常用于练钢作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧同时，可提高钢水温度降底练钢的能原消耗；稀土元素被誉为“工业的维生素”，具有无法取代的优异磁、光、电性能，对改善产品性能，增加产品品种，提高生产效率起到了巨大的作用，而稀土硅铁作为稀土系一员也具有相应的作用，和硅铁的作用还是很大差别。杨浦区硅铁服务哪家好