材料测试公司

缺料不齐1 注射压力太小2 注射速度太慢3 模腔排气不良4 入水口堵塞5 注射时间太短6 射咀漏胶毛边披峰1 注射压力太大2 模具锁模不严密，锁模力度太小3 模具结合密封不严，模具上有杂物或模板变形4

模具结合位缺损原料潮湿1

塑胶原料有分解2 成形温度太低3 熔接不良4 塑胶原料混有杂质5 包围嵌件的塑料厚度不够6 模具温度太低7 入水口位置设计不合理8 塑胶原料潮湿

结合线1 温度太低2 料温太低3 模腔排气不良料花1 塑胶原料有水分及挥发物2 烘料温度太低3 入水口尺寸太大黑点混色1 塑胶原料有分解2 塑胶原料碎屑卡入柱塞和料筒间3 塑胶原料受到污染或带进杂质4 塑胶原料颗粒不均匀5 模腔排气不良变形1 模具温度太高、冷却时间不够2 制品壁厚厚薄悬殊3 顶针推出位不当，制品受力不均匀4

模腔不光滑，脱模不顺畅，摩擦力太

维卡软化温度

维卡软化温度是评价材料耐热性能，反映制品在受热条件下物理力学性能的指标之一。材料的维卡软化温度虽不能直接用于评价材料的实际使用温度，但可以用来指导材料的质量控制。维卡软化温度越高，表明材料受热时的尺寸稳定性越好，热变形越小，即耐热变形能力越好，刚性越大，模量越高。

热传导系数

定义：物体热传导能力的热性能参数，单位为W/m.K

(kcal/m.℃.h)。

试验仪器：热导率测定仪，适用于导热材料和绝热材料的测试 材料测试公司材料测试报告有哪些公司可以做？

藉由「毛细管流变仪(图一)」，可帮助使用者在CAE分析前即掌握材料特性。该仪器操作方式，是在毛细管出口处利用阀的不同开度施予不同的背压，以量测不同压力下的黏度(图二)。常用的两个黏度模型如图三所示，Modified Cross

Model(2)中的D，及Modified Cross

Model (3)中的D3为压力依存系数，**压力对黏度的敏感度。而根据毛细管流变仪在不同压力下量测出的黏度数据(图二)，即可求得黏度模型中的压力依存系数以及外插出压力为零时的黏度。压力对黏度效应的理论与模型，可参考**US 8,768,662 B2(注1)。

进料担当冷却剂挤出是把电机的能量——有时是加热器的——传送到冷塑料上，从而把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。螺杆根表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒（及颗粒之间的空气）从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止，进料也停止，并且因为热量从更热的前端向后移动，螺杆表面在进料区变得更热。这可能引起颗粒在根部的粘附或搭桥。在进料区内，粘到筒体上滑到螺杆上为了使一台单螺杆挤出机光滑筒体进料区的固体颗粒输送量到达比较大，颗粒应该粘在筒体上并滑到螺杆上。如果颗粒粘在螺杆根部，没有什么东西能把它们拉下来；通道体积和固体的入口量就减少了。在根部粘附不好的另一个原因是塑料可能会在此处热炼并产生凝胶和类似污染颗粒，或者随输出速度的变化间歇粘附并中断。邦客思实验室UDB材料测试。

抗冲击改性PP与纯PP对比，其优点在于： 1、冲击强度、韧性和力学模量***提高，由性能表可以看出，改性后的PP，**刚性的拉伸强度、弯曲强度和硬度都比纯PP高，而**韧性的冲击强度也提高，尤其提高了PP的低温脆性。 2、降低了收缩率，有效改善制品的翘曲变形和表面缩陷现象。 3、提高PP的抗老化性，**增加了制品的使用寿命。 二、HDPE是High Density Polyethylene 的英文简写，中文名为高密度聚乙烯。 高密度聚乙烯(HDPE)的优点： 1、抗冲击性以及耐寒性好，耐抗环境应力开裂。 2、化学稳定性较好，耐油性好。 3、吸水及微小，透水率低，有机蒸汽的透过率较大。 4、电绝缘性好，在一切频率范围内，介电性能都极其优异。 高密度聚乙烯(HDPE)的缺点： 1、HDPE的使用温度不高，一般在110℃以下。 2、HDPE的耐老化性差，在大气、阳光、氧的作用下，逐渐变脆，力学强度和电性能下降。 3、在成型温度下，会因氧化作用，而引起粘度下降，出现变色，产生条纹。材料测试需要多少费用。材料测试公司

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燃烧测试

是指材料燃烧遇火时所发生的一切物理和化学变化，这项性能有材料表面的着火性和火焰传播性、发热、发、碳化、失重，以及毒性生成物的产生等来衡量。

表面电阻率

材料表面的抗衡程度。在试片表面两个位置之间施加电极，测定试片表面的电阻特性

体积电阻率

材料内部的阻力程度。在材料的反面施加电压，测定试片的阻力。阻力数值越大，导电性越差，绝缘性越好。

击穿电压

高分子材料在一定电压范围内是绝缘体，但随着施加电压的升高，性能会逐渐下降。当电压升到一定值时变成局部导电，此时称材料被击穿。 材料测试公司

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