(1)钣金下料：它包括剪切和冲裁。(2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。(3)连接：它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外，要注意构件的批量大小。
钣金薄板构件之所以被采用是因为薄板有下列优点：
(1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。
(2)薄板构件重量轻。
(3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。
(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。
(5)形状规范，便于自动加工。 机械手由于在上下方向通过伺服电机Ⅰ控制滚珠螺杆转动进而控制垂直支撑板及其上的各装置上下运动。河南贸易出口钣金件厂家
2.16、拉深件的构形准则
a. 拉深件的形状应尽量简单、对称。
b. 拉深件各部分尺寸比例要恰当，尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件。（D凸＞3d， h≥2d）因为这类零件要较多的拉深次数。
c. 拉深件的圆角半径要合适，圆角半径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数。
⑴、拉深件的圆角半径。
⑵、拉深件或弯曲件冲孔的合适位置。
⑶、防止拉深时产生扭曲变形，A、B宽度应相等（对称）即A=B。
⑷、拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部**保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。 河南贸易出口钣金件厂家有相似的方式但是效果和自动化程度达不到本项目实现的效果。
⑸、拉伸件产品尺寸的标准方法
在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。
⑹、拉伸件尺寸公差的标注方法
拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差值的一半，并冠以±号。
2.17、提高零件强度的合理构型准则
⑴、对较长的钣金件为了提高其强度，应该设计加固筋。
⑵、在弯曲件的弯角处再作弯折，能起到筋条的加强作用。
⑶、加强筋
在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表。
2.15 冲裁件的构型准则
⑴.**小冲孔直径或方孔的**小边长
冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小，否则容易损坏冲头。**小冲孔直径及**小边长见表。
* t为材料厚度，冲孔**小尺寸一般不小于0.3mm。
⑵.冲切缺口原则
冲切缺口应尽量避免尖角，如a图所示。尖角形式容易减短模具使用寿命，且尖角处容易产生裂纹。应改为如b图所示。
R≥0.5t(t─材料厚度)
a 图 b 图
冲裁件的外形及内孔应避免尖角。在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。（t为材料壁厚） 机械手包括底座、伺服电机Ⅰ、滚珠螺杆、垂直支撑板，垂直支撑板的顶端连有可相对其滑动的移动平台Ⅰ。
目前常用的三维CAD软件，如SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等，都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控折弯机（CNC Bending Machine）等提供数据。随着钣金的应用越来越多，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。 包括电磁送料装置和机械手，电磁送料装置和冲压模具之间设置有进料传送带。河南贸易出口钣金件厂家
降低中间过程的时间花费和人力成本，大量提升生产效率。河南贸易出口钣金件厂家
产品的外观质量可细分为两个主要方面要求：
一、加工形位工整：平面度、垂直度、轮廓度上的要求；
二、表面处理规范：颜色、均度、纹理上的要求。
横平竖直、间隙均匀，线条流畅，轮廓分明、色泽均匀是钣金产品的上品。从钣金产品外观制作水平上能见钣金加工制作的水平和能力。
横平竖直：体现在选材优劣及后工艺上的处理水平；
间隙均匀：体现线性尺寸公差、公差离散上的控制能力、合理的公差分配；
线条流畅、轮廓分明：体现在折弯、焊拚接、打磨、批灰处理能力水平
色泽均匀：体现表面处理用料、设备、环境、操作技能上水平。 河南贸易出口钣金件厂家
上海久洲金属制品有限公司主要经营范围是机械及行业设备，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务分为燃烧器配件，钣金件&金属焊接，金属冲压件，型材切割等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司从事机械及行业设备多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批**的专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。久洲金属秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。