2.3 钣金产品足够强度刚度准则
⑴、带斜边的折弯边应避开变形区
⑵.两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。
零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。零件的冲孔边缘离外形的**小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该**小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。**小孔边距和孔间距见表。
模具制作上以圆孔**坚固好制造维修，唯开孔率较低。
以正方形孔开孔率比较高，但因是90度角，角边容易磨损崩塌,造成要修模而停线.而六角形的开孔其大于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。 主要结构包括：排料包装机构和自动冲压机构。南京精密钣金件加工注意事项
5钣金设备
钣金件工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 6加工步骤
通常，钣金件工厂**重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
钣金有时也作扳金，这个词来源于英文sheet metal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。 南京精密钣金件加工注意事项机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧。
通常，钣金件工厂**重要的三个步骤是剪、冲/切、折。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-
在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
再说“面”，钣金行业某种程度上说来是个新兴行业，院校大都没有开设钣金专业。目前从市面上也难找到一本系统介绍钣金加工的技术图书。也就是说受过钣金行业技术和加工系统专业学习的近乎为零。人们的技能水平是自学的或者传授的，是不系统的学习。
由“点”到“面”可以说钣金行业人知识和技能是普遍缺失的。深圳、广州是打工先行者的天地，他们绝大多数是来自农村、城镇的非职业化人。文化水平普遍偏低。因为人员的流动，对品质的稳定性造成极大的伤害。人员流动率高，企业不愿意花更大的精力和财力在培训、辅导止下功夫。因为人员流动和知识结构低下,结果直接影响着企业的综合管理能力和水平，生产力以至于低下。以下某企业的两组统计数据足以说明问题：“事在人为”或者说“世在人为”说明企业只有把握了住了人（才）的问题，所存在的或所发生的问题才可以迎刃面解。 这个过程造成人力花费，并且这个过程时间长，生产的周期花费长。
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。
钣金件工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件。南京精密钣金件加工注意事项
研发的生产工艺技术和与之设计配套实现的生产设备，其中包含的工艺技术在本行业中未见使用。南京精密钣金件加工注意事项
这两个方面问题往往导致量产过程产生诸多批量性、可制造性问题：生产效率和不良品损失。
做为设计输入，目前从生产方暴露**突出的结构设计问题是：一些结构设计人员对生产方的设备和加工工艺过程深入了解成度还不够，在产品可制造性上犯错误。这种问题通常可通过打样发现和解决。另外一个是对尺寸链公差分配不重视，造成公差累积影响到装配及零部件之间的间隙，限于机箱机柜钣金结构件的使用目的，虽偶产生对装配影响，但问题并不突出，影响比较大的还是产品的观感。 南京精密钣金件加工注意事项
上海久洲金属制品有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型的公司。公司业务分为燃烧器配件，钣金件&金属焊接，金属冲压件，型材切割等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于机械及行业设备行业的发展。久洲金属秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。