二：冲压运行、润滑和保护控制
压力机的主电机起动、运行、润滑和保护等控制都由可编程序控制器（PLC）集中控制。
运行控制有寸动行程、单次行程、连续行程等工作方式，通过功能选择开关，动作选择开关等进行操作。
润滑控制分手动方式和自动方式。选择手动方式时，必须由设备操作人员定时按压润滑系统起动按钮，润滑系统才会对各润滑点供油进行润滑。自动方式是由PLC通过设定程序自动运行，定时定量对各润滑点供油进行润滑。
保护控制系统，是为了保证压力机在使用过程中，保护压力机各部位不受损坏，保护各种使用功能正常运行。在控制程序中，设置了气压低保护，润滑无油保护，安全保护，过载保护等。 冷却后入冲孔冲压机冲出螺栓孔,然后将放到撅嘴机上,在开口孔的外侧两边各撅起一凸起后成型。上海钢材冲压件工艺
3.1.1.7.冲压模具压紧首先压紧上模，再回程2-3次后压紧下模，回程时严禁脱开导向。
3.1.1.8.工作时卸下模具存放限位，并将限位放于指定处，严禁乱放。
3.1.2 模具使用：
3.1.2.1.所有冲压模具保持内腔清洁，导向润滑良好，定位准确
3.1.2.2.拉延模凹模口、压边筋光滑，压边力、顶出高度符合拉延要求，拉延油涂抹均匀适中。检查压边圈与顶杆部位（无间隙），模具出现拉毛严禁使用，严禁双件冲压，到位标记清晰完整
3.1.2.3.修边冲孔类模具保持刃口锋利，退料、滑料顺畅，废料清理及时，冲孔废料集中不凌乱。严禁双件冲压 上海钢材冲压件工艺选用气缸类的产品，都是冲件比较多孔的或吸取不了。
2.2.5交接班时应检查各油缸和伸缩接头及阀体、管路接头密封是否良好，如发现有漏油现象应及时更换密封。检查各充液阀，主缸等紧固螺栓有无松动，如有及时紧固。
2.2.6冲压设备---油压机 每班应对缓冲调节丝杠清理油污并适量注油。
2.2.7每次更换模具移出工作平台时，应将导轨表面清理干净负责严禁移出或移入工作台。
2.2.8滑块导轨、立柱、柱塞外露表面应保持清洁，无磕伤划痕，根据表面润滑情况适时适量喷注润滑油。
2.2.9每班在开机前必须检查润滑油箱油位是否充足，如不足应及时补充。
2.2.10做好日常维护保养，月度保养，季度保养记录。
如何正确维护及保养冲压机
为了延长压力机使用寿命及确保压力机精度，使用者必须正确使用、维护及保养压力机。
一：开始工作前
1）查看交接班记录，检查工作地点，在压力机上及压力机周围，与工作无关的物件必须清走，并将工件及毛料摆放合适。
2）检查压力机摩擦部份及润滑部份有无磨损现象， 油杯应注满润滑油。
3）检查冲模安装是否准确可靠，刃口有无裂纹、缺口、移位等现象。
4）一定要在离合器脱开后，才可以开动电动机。
5）试验制动器、离合器、操纵器各部位的动作是否灵活、准确可靠，并做几次空行程试冲无误后，再开始正常生产。
准备好工作中所需要的工具 用久了的气缸端盖密封件、反省气管、接头要及时改换。
五：冲压压力机各组成部份的构成和作用说明
1.机身：机身是将压力机所有的机构联结起来，并保证全机所要求的精度和强度。一般由床身、底座、工作台，立柱、上横梁等组成。有开式结构和闭式结构。
2.传动轴和曲轴：电动机通过皮带把能量传递给飞轮，再通过传动轴经小齿轮、大齿轮传给曲轴并经曲轴、连杆，将曲轴的旋转运动变成滑块的直线往复运动。
3.连杆：连杆由上下轴瓦装在曲轴上，下端与滑块相连。是旋转运动与直线往复运动的直接转换部件。 与该连接板上的螺纹孔相配合安装有一后端带手柄的调整丝杠，该调整丝杠的前端与弧形卡板成可转动连接。上海钢材冲压件工艺
加工简单、一次投资费用低、比较经济，故在程施中使用较为***。上海钢材冲压件工艺
8. 所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。
9. 机台不生产时，要及时切掉电源。
10. 短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。
11. 生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。
12. 生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
13.作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料 。
14. 上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋； 上海钢材冲压件工艺
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