一：冲压主机起动控制
压力机的主机起动控制由主电路和控制电路组成。
主电路由三相电源，空气开关，电磁接触器，电动机及线路组成。
控制电路由按钮开关，正反转选择，检测、联锁、保护、指示等及线路组成。
开机前必须检查气源是否打开，电源开关是否合闸，在确认气源、电源正常的状态下，选择电动机正转，按下起动按钮（绿色），起动主电机。（有调速器的设备，在主电机起动后，再将调速开关慢慢调整到工作所需的合适的速度）。待主电机运行平稳后，再选择生产所需的工作方式。
如果在气源、电源正常的状态下，按下起动按钮，主电机无法起动。必须检查紧急停止按钮，热继电器触点，电机停止按钮等主控制线路的联锁触点。
如果控下起动按钮，起动指示灯亮。但主电机不转或发出不正常的声音，必须立即按下停止按钮，切断电源，报修处理。 在Ｕ形卡钩体的后部装配有一卡钩体尾套。奉贤区钢材冲压件多少钱
3.模具的使用与维护保养的规定
3.1. 冲压模具使用规范
3.1.1模具安装
3.1.1.1.模具吊装可靠牢固，起重棒必须自锁、齐全。
3.1.1.2.模具上下底面清洁，清擦模具要放**支撑架上，严禁在无支撑时清擦
3.1.1.3.设备工作台及滑块底面清洁、平行，平行度误差＜0.5毫米。清擦时要将滑块锁紧或支撑，严禁无锁紧或无支撑状态下清擦
3.1.1.4.顶出杆高度一致，严禁垫铁片，顶出杆高度差＜0.1毫米，顶出杆在使用前必须检测。
3.1.1.5.以模具要求安装顶出杆，安装时要轻放，严禁撞击
3.1.1.6.模具安装定位要准确，吊放平稳，严禁碰撞 奉贤区钢材冲压件多少钱抗锈强——盾化处理扣件整经过钝化及镀锌双重防锈蚀处理，其抗锈蚀能力大为提高，寿命远远超过老。
冲压件标砖
裂纹
1.封闭裂纹：长度<10mm，宽度<3mm；2.不封闭裂纹：长度<10mm，宽度<2mm 返修
缩颈 缩颈部位材料厚度：厚度≥料厚的50%；缩颈部位的长度：长度≥30mm 报废
缩颈部位材料厚度：厚度<料厚的50%；缩颈部位的长度：长度<30mm 返修
坑包
面积<8mm2；长度<10mm；高度<1.5mm 返修
变形 零件表面出现明显欺负，目视明显，严重影响外观和装配质量 报废
零件表面出现起伏，目视不明显；手感明显 返修
零件表面出现起伏，手感不明显，油石检验明显 外表关键件返修，
非关键合格
起皱 棱线，弧线度明显的不清晰，不光顺；肉眼可看到严重折皱，严重影响装配 报废
棱线、弧线度不清晰，肉眼可看到皱折 外表关键件报废，非关键件内附件返修
毛刺 毛刺高度大于料厚的40%，有危险性毛刺 返修
毛刺的高度：料厚的20%≤高度<料厚的40%；
毛刺影响定位、装配、焊接、压合的 一般孔合格
定位装配孔返修
一般边合格
焊接/压合边返修
毛刺的高度<料厚的20%
合格
拉毛压痕划伤 深度≥料厚30%；宽度≥2mm长度≥5mm 报废
料厚10%≤深度≤料厚30%；宽度<2mm长度<5mm 返修
深度≤料厚10% 外表关键件返修，其余合格
叠料 板料重叠宽度≥3mm 报废
板料重叠宽度<3mm 外覆件报废
其他返修
冷冲压用曲柄压力机的结构除曲轴形式（曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式）有写不一样，其余的部份基本上相似，曲柄压力机一般由以下几个部份组件组成成的：
1.工作机构：曲柄连杆机构，由曲轴、连杆、滑块这3个组件组成。
2.传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构组成。
3.操纵系统：离合器—制动器等组成。
4.支承部件：机身结构组成。
5.能源系统：电动机、飞轮组件组成。
6.除上述部份外，还有多种辅助装置，如润滑系统，保险装置，气垫等。 如生产冲压机械式键盘机械手，冲压铁框篮机械手等。
冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。
在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。
一般工件在冲压过程中，由于冲压过程中，尤其是在冷锻冲压加工过程中，温度会很快升高，必须加润滑产品润滑，如果不使用润滑而直接冲压，焊接-组装，表面没有油的部件便于焊接和组装。研究和实践表明爱美可金属极惰性气体电弧焊，钨极气体保护电弧焊，电阻焊的应用上都有上佳结果。 中间部的生产方法为:板经冲压机毛坯后,在十字线纵向安装螺栓位置冲出长形孔,将加热。奉贤区钢材冲压件多少钱
可伸缩皮带机用于拆垛完成后单张板料的传输，它可以为板料提供穿过清洗机所需的移动速度。奉贤区钢材冲压件多少钱
⑴.冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
⑵.对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
⑶.凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。
8.冲压件产生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。 奉贤区钢材冲压件多少钱
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