烧胀陶粒的孔间壁对陶粒性能的影响
1、影响陶粒强度，孔间壁是陶粒内部结构的骨架，是承受压应力的主体。孔间壁的坚固性在很大程度上决定着陶粒的强度。孔间壁的厚度越大，孔间壁占陶粒体积的比例越大，孔间壁上的孔隙越小，陶粒的强度就越高。另外，孔间壁的物相成分对陶粒的强度影响也非常大。孔间壁若以玻璃相为主，陶粒的强度就差，若以结晶体针状莫来石晶体网络为主，陶粒的强度就好。
2、影响陶粒吸水率。孔间壁上有一些孔隙，当这些孔隙较大时，就造成连通孔和开口孔。如果孔间壁上的空隙形成了连通孔和开口孔，就会使水有了通道。因而提高了陶粒的吸水率。 烧结陶粒不具有膨胀性，所以产品密度较大。上海松江陶粒厂家
陶粒应用范围的不断扩大
陶粒具有优异的性能，因此广泛应用于建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超出建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。现在陶粒在建材方面的应用，已经由原来的100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新用途的不断开发，它其他方面的应用比例将会逐渐增大。 上海松江陶粒厂家园艺陶粒的生产材料主要是吸水材料。
什么是珍珠岩尾矿粉陶粒和陶砂？
珍珠岩尾矿粉是开采和加工珍珠岩时产生的废弃物，废弃物经过干燥、预热和焙烧而制成的陶粒称为珍珠岩尾矿粉陶粒和陶砂。它以珍珠岩尾矿粉为主要原料 ,以普通砖瓦烧结轮窑为主要设备，经过一定的工艺流程加工制造而成的。用于建筑保温隔热轻集料时，和其他陶粒、陶砂一样，可用于承重或非承重的建筑围护结构和制品。其保温隔热、抗震防裂、轻质强度较高等性能在建筑行业和热工设备中具备良好的市场发展潜力。
硅藻土陶粒是什么？
硅藻土是由较细的硅藻壳聚集、经生物化学沉积作用形成的沉积岩。呈疏松状，吸水和吸附能力强，熔点高，具有多孔结构。我国不少企业利用硅藻土质轻、多孔的特点已生产出硅藻土陶粒。目前生产硅藻土陶粒有焙烧法和免烧法。如果硅藻土呈岩程度比较高，已呈块状，可以直接采用焙烧，然后破碎至所需粒度，这种陶粒称为碎石型陶粒。免烧法是将粉碎好的硅藻土，配入CaO含量大于80%的石灰和模数为2.8的硅酸钠混合拌匀，在成球盘中加水滚动成球，经一定时间养护即成硅藻土陶粒。用硅藻土制作的陶粒，密度更轻，保温性能更好。 陶粒的强度主要来自粉煤灰中莫来石晶体网络。
自然养护法生产免烧陶粒
陶粒的养护工艺有很多种，自然养护法是比较简单，也比较容易实施、投资较小的一种。它既不蒸养也不蒸压，更不需烧结，能耗低、成本低，目前我国大多数小型陶粒厂一般采用自然养护法生产免烧陶粒。
自然养护法也有质量不易控制、占地面积大等缺点。
自然养护法生产免烧陶粒需要的设备主要有以下几种：
1、原材料处理设备
2、秸秆造粒设备
3、陶粒预加水制粒成球系统
4、对辊制粒机
5、各种输送机
6、混合机
7、振动筛
8、养护仓 烧胀陶粒比较常用的原料主要有粉煤灰、海泥、河泥、污泥、黏土、页岩等。上海松江陶粒厂家
**度粉煤灰陶粒混凝土的主要原料包括水泥、细集料、水、高效减水剂、粉煤灰陶粒。上海松江陶粒厂家
免烧陶粒的主要材料和辅助材料：
主要材料包括体质材料，体质材料主要有活性材料，其典型是是矿渣和粉煤灰；矿山玻璃碎石、硫酸渣、碱渣、化学废石膏、化学废石灰、石材加工业下脚料及废石粉等；秸秆及职务纤维；轻质材料，胶结材料，可选水泥、菱镁等。外加剂，包括发泡剂，增粘剂、活性固体废弃物活化剂、防粘剂、免烧陶粒养护剂。
辅助材料包括：密度调节剂，强度调节剂，颜料，生石灰，石膏，活性水。这些辅助材料的作用，有些是为了满足成型工艺的需要，有些是为了满足陶粒性能的需要。 上海松江陶粒厂家
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