冲压模具的历史和背景冷冲压加工工艺在我国已有长久的历史。据文献记载:我国劳动人民远在青铜时期就发现了金属具有锤击变形的性能,到了战国时期(公元前403~前221年)曾经能炼剑淬火。我们的祖先在2300年前已控制了锤击金属制造兵器和各种日用品技术。在漫长的封建社会时期,我国劳动人民在金、银、铜装饰品和日用品的制造中,更是显现出了精巧的工艺技术和高超的艺术程度。从上个世纪20年端,金属制品、玩具和小五金等行业就开端运用冲床、压力机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件,其中的“刀口模子”特地用于落料、冲孔,“坞工模子”可用于金属拉伸。由于消费力较为低下,技术程度不够,当时各厂运用的冲压设备功率都不大,以至大多还是手扳脚踏。模具加工业以手工为主,故而模具的精度不高,损坏率大。 华诺机械设备的引进更加丰富了公司的设备品种,为用户提供了更多的选择空间。枣庄翻边冲压模具来样订做
对冷冲模具用钢使用性能的基本要求:
1.具有高硬度和强度,以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、不变形、抗粘合;
2.具有高耐磨性,以保证模具在长期工作中,其形状和尺寸公差在一定范围内变化,不因过分磨损而失效;
3.具有足够的韧性,以防止模具在冲击负荷下产生脆性断裂;
4.热处理变形小,以保证模具在热处理时不因过大变形而报废;
5.有较高的热硬性,以保证模具在高速冲压或重负荷冲压工序中不因温度升高而软化。
淄博华诺机械制造有限公司成立于1996年,主要以生产、加工拉伸模具、冲压件为主,拥有20余年的生产经验。我们有良好的信誉,有各种模具加工设备、加工中心、数控车床,线切割,磨床,龙门铣床等,厂房占地面积1500平米。 枣庄翻边冲压模具来样订做华诺机械从国内外引进了一大批先进的设备,实现了工程设备的现代化。
专业化使冲压模具企业创新能力**提高,技术水平向专、精、优、强方向发展,涌现出许多高技术水平的精密冲压模具和新技术。据悉此次亟待展出的空调翅片步进精密级进模,能满足5类片形的快速切换生产,具备一定的柔性化生产特点,模具水平与国际先进水平相当。参展的引线框架37工位级进模,一模三列,在1212mm内冲制48条内外引线腿,**小间距0.12mm,产品的平面度在0.01mm内。其高速批量的生产性能和寿命与国际先进水平相当,并获结构创新**。
为保证条料的正确送进和毛坯在冲压拉伸模具中的正确位置,冲裁出外形完整的合格零件,模具设计时必须考虑条料或毛坯的定位。下面来看一下冲压拉伸模具定位方式的选择。
1.挡料销
挡料销的作用是挡住条料搭边或冲压轮廓以限制条料的送进距离。国家标准中常见的挡料销有三种形式:固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销。固定挡料销安装在凹模上,用来控制条料的进距,特点是结构简单,制造方便。由于安装在凹模上,安装孔可能会造成凹模强度的削弱,常用的结构有圆形和钩形挡料销。活动挡料销常有于倒装复合模中。始用挡料销用于级进模中开始定位;
2.导正销
在级进模中导正销通常与挡料销配合使用,以减少定位误差,保证孔与外形的相对位置尺寸精度要求。当零件上没有适宜于导正销导正用的孔时,对于工步数较多、零件精度要求较高的级进模,应在条料两侧的空位处设置工艺孔,以供导正销导正条料使用。此时,导正销固定在凸模固定板或弹压卸料板上; 华诺机械以创百年企业、树百年品牌为使命,倾力为客户创造更大利益!
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数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高,功能相当完善,自动化程度已达到无人看管运行的程度。比较大切割速度已达300mm2/min,加工精度可达到±1.5μm,加工表面粗糙度Ra0.1~0.2μm。直径0.03~0.1mm细丝线切割技术的开发,可实现凹凸模的一次切割完成,并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。
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冲压模具各部件在设计上的要求为了保证生产正常,减少因冲压模具缺点不安全因素带来的麻烦,下面提出冲压模具在设计上的要求。1.冲压模具中的工作零件,如凹凸模材料一定要保证硬度,强度,热处理满足要求,杜绝使用中出现断裂情况。2.冲压模具中的定位零件设计要便于操作,采用合理的定位方式。3.压料板、压变圈的设计应满足其特定功能,顶出器需要有一定的顶出力,满足顶出工件和清理残料的功能。卸料版的设计要防止手指进入,边角要圆润,避免划伤手指。4.导柱导套的设计不仅要满足凹凸模在工作时的间隙需要,而且避免工作人员无需跨越导柱拿坯料。5.冲压模具的垫板设计应与模板通过螺丝螺母连接一起,两者间距应以能够方便出零件为标准。6.紧固件的设计应考虑到操作方便以及避免碰伤的安全因素。 枣庄翻边冲压模具来样订做
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