烘窑注意事项
1)应根据窑体的大小、窑体结构、选用耐火材料的品种、建窑环境和施工季节的不同等具体情况，制订合理的烘窑曲线和烘窑操作规程。
2)在窑衬适当部位，宜设置有性的测温点，以监测、控制烘窑所要求的温度。
3)烘窑升温应均匀缓慢，严禁突然升温或降温，避免局部过热导致损坏耐火衬里或结瘤。
4)在烘窑过程中，如发生故障而影响正常升温时，应立即采取保温措施，待故障消除后方可继续升温。
对烘窑过程应作详细记录，如出现异常现象，应采取相应对策，并注明其原因。
5)实施烘窑作业时，应按要求测定并记录烘窑温度，绘制出实际烘窑曲线。
6)烘窑完毕，待窑体温度降至常温后，必须及时组织有关人员入窑清理检查，并对所出现的缺陷加以修正后，才可投入生产。 上海勃俊外轨自动循环线整机设备的密封效果非常好。浙江氧化铝粉窑炉三元材料循环线价格
窑炉的保温改造：工业窑炉的保温状态直接关系到工业窑炉的能源消耗量，尤其是运行温度较高的高温窑炉。因此，采用新型的保温耐火材料或改善窑炉保温状态，以达到降低燃料消耗、改善运行环境的目的。例如，将炉体改造成由耐火砖或轻质耐火砖与耐火纤维和保温耐火材料组成的复合结构；采用复合浇注料浇筑吊挂炉顶，降低炉顶散热等。以玻璃熔窑为例,因为玻璃熔炼炉的散热面积大,外表面温度高,散热是约占总热量的20%～30%,尤其是在重油作为燃料和使用电熔耐火材料的窑炉，散热损失更多。窑体保温改造后，可节省燃料15%～20%，火焰温度可提高20～30℃。浙江氧化铝粉窑炉三元材料循环线价格氧化铝粉窑炉循环线的优势是什么？
上海勃俊自动化设备有限公司氧化铝粉窑炉循环线产品参数:线体宽度250-900mm，可由客户选定；线体高度一般750mm，范围500-1000mm，由客户选定；线体长度单段驱动长30-40m，由客户选定；输送速度2-20米/分；链条形式链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链，链条和滚轮传送差速-差速链(2.5倍速和3倍速两种)；工装板类型钢板、工程塑料板、木板等；框架材质吕型、碳钢；带电设置线体内设导电轮，工板上设导电排，可实现带电输送，已完成调测试功能；使用电源单相220V三相380V50Hz(由客户选定)
窑炉密闭性能改造：改进窑炉密闭性能的目的是提高其封密性，以减少冷空气渗透和热空气泄漏所造成的热量损失。例如，可以尽量减少开孔及炉门的数量，在浇注料炉衬外侧加层钢板炉墙等。
控制系统改造：控制系统改造主要是将手动控制或半自动控制系统改造为自动控制系统或对现有的自动控制系统进行升级和优化。根据产品工艺要求，对窑炉的运行过程进行自动控制，使其在保持良好的使用工况，达到较好的节能降耗的效果。
如今对现有工业窑炉进行的节能改造，是实现工业窑炉节能降耗的主要且有效的措施。 上海勃俊在吸收日本NGK、高砂的辊道窑的自动上卸料基础上，结合我国的实际情况，进行了不断创新。
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