净化空调风管加工质量控制要点： 一、洁净度要求 1）风管内表面平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。 2）镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10%表面积的损伤、粉花脱落等现象。 3）风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。 **管清洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭封堵，并应存放在清洁的房间。 二、风管板材连接 1）风管不得有横向拼接缝。 2）矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，底面不得有拼接缝；大于900mm且小于等于1800mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于1800mm且小于等于2700mm时，底面拼接缝不得多于2条。 3）空气洁净度等级为N1～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。风管系统工作压力一定值不大于125Pa的微压风管。苏州安装圆风管
TDF共板式无法兰连接是利用共板式无法兰组合机的两组辊轮依照之间相互滚压成形原理将不锈钢焊接风管本身两面端咬口自成法兰， 再通过法兰角角码和法兰夹即勾码将两段风管连接起来，该连接方式主要适用于风管边长在300~2000mm之间的风管，由于该机直接在风管上滚压加工自成法兰，使得风管强度很大提高，密封性好，外观美观整齐，它不但代替了传统的角钢法兰连接，简化了繁琐的加工工艺，还同是提高了劳动效率，减少了风管及法兰自身和重量，便于施工现场的制作加工及安装。苏州安装圆风管风管大边用角钢加固，适用于风管大边尺寸在加固规定范围。
焊接风管材质及加工设备： 焊接风管是由镀锌板和不锈钢两种材质的钢带经过焊接工艺成型的管道，焊接口紧密、密封性好，可过水不漏，确保客户使用不漏油、不漏水的风管，风管的使用寿命长达10年以上，适用于中高压排风除尘系统及废气处理系统。 不锈钢焊接风管：不锈钢焊接风管由不锈钢板卷板而成，通过氩弧焊焊接后在进行表面处理。表面处理流程：先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗，表面钝化处理。不锈钢风管具有耐空气、蒸汽、水，且能耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的特点。
螺旋风管加工焊前准备： 1、根据其板厚的形式，可以采用机械加工、等离子孤切割、碳弧气刨等方法，进行下料加工坡口。 2、同时为了避免飞溅金属造成损伤，因此在使用碳弧气刨、开坡口、手工电弧焊接时，应在坡口两侧涂上石灰粉。 3、若是坡口形式其宜采用V形坡口，需要采用较小的焊接电流，可以防止不锈钢产生晶间腐蚀。 3、为满足接头具有相同的性能，其应遵循“等成分”原则来进行焊接材料的。 4、应要采用严格的定位焊，并要遵循短而厚、点焊不焊透的原则。 如何解决风管生产线常见故障： 风管生产线是精密的机械设备，合格的风管生产线质量和稳定性都很高，但是随着使用时间增加、设备保养不当、工人操作错误等因素会导致风管生产线出现一些问题，下面举例说明一下风管生产线常见的故障及解决方法。风管周边总长小于板材标准宽度，即用整张钢板宽度折边成型时，可只设-一个角咬口。
为提高生产效率，提升质量标准，各方面落实企业“工厂化、信息化、机械化”的管理要求，组建了自动化风管加工厂。 加工厂配置了先进的V（五）线机、焊接机器人、等离子切割机和角钢自动冲孔机等机械设备。焊接机器人代替人工焊接，降低了劳动强度，杜绝了职业伤害，提高了功效和质量；镀锌钢板（卷料）通过风管生产V（五）线机调平压筋、剪角冲口下料、辘骨、折弯等工序加工成“方型”风管；自动合缝机、铆钉机等将“方型”风管制作成成品，并贴可追溯二维码，达到了机械化施工；风管加工厂内配备专职管理人员，对进场材料、设备运行及班前安全教育进行动态管理；厂内制定并悬挂了操作规程以及工艺流程，指导标准化施工作业，满足了工厂化管理要求；设置了在线视频系统，通过手机可对现场进行远程监控，实现了信息化管理。风管板材尽量避免拼接当需要拼接时，规定要求，且拼接处风管需采取加固措施。苏州安装圆风管
挤塑保温风管系列产品适用于工业、各种建筑的空调通风工程安装。苏州安装圆风管
风管加工的辅材——垫料。垫料连接部位衬垫，保持接口处的严密性。垫料按其材质可分为橡胶板、石棉绳、石棉橡胶板、闭孔海绵橡胶板。其中，橡胶板是一种较常用的垫料，使用范围较广。石棉绳用于空气加热器附近及输送温度大于70℃的排风系统。石棉橡胶板用于温度大于70℃的高温排风系统。闭孔海绵橡胶板常用于要求密封严格，空气洁净系统风管、设备等连接。 风管辅材——螺栓和螺母螺栓和螺母：一般使用六角螺栓和六角螺母，A、B、C三个级别，C级适用精度要求不高的连接场所，A、B级要求较高；通常采用部分螺纹，要求长螺纹场合，采用全螺纹螺栓。铆钉主要用于板材与板材，风管或部件与法兰之间的连接；常用铆钉有抽芯、半圆头和平头铆钉。苏州安装圆风管