上海勃俊专业设计生产氧化铝粉材料窑炉自动外循环线,包括氧化铝粉窑炉循环线,氧化铝粉催化剂窑炉外轨自动线等窑炉外轨线自动将物料经过装料计量设备自动分配到每个匣钵,摇匀,插针,叠钵等结构后自动排列完整与窑炉联动将匣钵送入窑炉。物料烧结完成,匣钵输送至炉体出口平台及自动线出口横送平台。通过移载输送进去回转线的自动倒料系统,将粉料倒入回收容器中。再将倒料后的空匣钵自动清扫回送到自动线前端自动装钵位置。倒出来的烧结料可经过破碎系统进行破碎,并由真空输送到二次自动配料系统中,混合完毕后依次经过上述自动循环线系统,经过输送系统到成品包装系统。自动循环线系统与上端配料系统、下端破碎系统及包装系统实现智能联动以...
上海勃俊氧化铝粉窑炉外轨循环线:物料经过自动装钵机自动分配到每个匣钵,以后再经过自动摇匀~自动插网格~自动装盖机等机构的作业,再自动排列完整与窑炉联动将匣钵送入窑炉,物料烧结完成后,匣钵输送至炉体出口平台及自动线出口横送平台,通过卸盖机卸盖移栽输送进去回转线的自动倒料系统,将粉料倒入回收容器中。再将倒料后的空匣钵自动清扫后回送到自动线前端的自动装钵位置。倒出来的烧结料可经过破碎系统进行破碎,然后由真空输送到二次自动配料系统中,混合完毕后依次经过上述自动循环线系统,经过输送系统到成品包装系统。自动循环线系统与上端配料系统、下端破碎系统及包装系统实现智能联动,不需要人工干预。上海勃俊将继续优化正负...
上海勃俊氧化铝粉窑炉移栽设备优点介绍:所有移栽设备如:直角移栽.进炉移栽.出炉移栽等移栽设备均采用气动推拉机构和气动顶升机构对匣钵进行换向移栽,与传统的电动移栽相比优点较明显,没有机械摩擦,不会产生金属粉末,检修更方便,维护更简便;进炉移栽机除输送机构外其他所有机构均采用气动机构完成动作的,如匣钵的定位排列机构采用气动机构,定位精细,在匣钵与匣钵之间的间隙定位方面从0-30mm之间可任意调节,非常方便快捷;出炉移栽机除输送机构外其他所有机构均采用气动机构完成动作的,出炉移栽设计有匣钵气动挡平机构,很大程度的保证匣钵出炉后的平整度,对后段匣钵的顺畅处理起到关键性的作用;上海勃俊移栽设备为业主改善...
上海勃俊的一种自动装钵机,包括机架和输送线体以及电机,电机通过同步带与输送机组相连接,输送机组上依次安装有导向机构、定位机构、夹紧机构、输送机组上安装有支架,支架上安装有设在定位机构上方的加料装置和除尘装置,排气装置以及物料定点装料机构,输送线体下方装有升降机构。本自动装钵机,采用加料装置的设计,能够实现对钵进行快速加料;采用升降机构的设计,能够实现对匣钵进行升降的目的,从而使加料过程中出料口与匣钵相贴近,避免物料从高处散落出来,减少扬尘;采用摇匀设备,使装入匣钵的物料是同个水平,不使用震平会使物料分层;采用物料网格机构的设计,能够对物料快速切割成块状。可以与倒料机,全自动清扫机,陶瓷轮输送线...
上海勃俊自动化设备有限公司位于上海市金山区亭林镇,具体地址为上海市金山区亭林镇南亭公路5083号,交通便捷,公司现有上海公司1000多平方的生产厂房、常州江苏勃诚分公司7000多平方米的生产厂房,可以快速有效的为各类氧化铝粉粉体材料客户提供从设备选型、制造、安装调试等服务。业务辐射全国乃至世界各地。上海勃俊自动化设备有限公司主要生产经营粉体排气包装自动线、粉体包装线、氧化铝粉自动循环线、锂电窑炉外轨自动线、吨袋包装线、抽真空封口设备、自动化设备定制,深受广大客户好评。我们有好的产品和专业的销售和技术团队,真诚希望与您达成合作,共赢明天。上海勃俊移栽设备为业主改善作业环境,减员增效做出了突出贡献...
欢迎来到上海勃俊自动化设备有限公司网站, 具体地址是上海市金山区亭林镇南亭公路5083-5号,联系人是刘元培。 主要经营氧化铝粉窑炉抛光粉外轨循环线,粉体包装自动线,粉体窑炉自动线。 主要单机设备流程:装钵机→双工位摇匀机→网格叠钵一体机→多工位进炉移栽机→多工位出炉移栽机→分钵破块机/整形分钵机→翻钵倒料机→空匣钵送回装钵位置。本公司超过20年以上机械行业的设计经验,敏锐洞察力与所掌握的深度行业知识,让我们能够在国内粉体包装机械行业走的更远做的更精。集工艺设计、生产制作、销售、安装于一体的整套粉体工程自动化设备的专业制造厂商,公司本着‘以人为本的’的原则,建立了高素质的员工队伍,汇集了精英,...
窑炉的使用寿命除了同设计、选材、砌筑水平有关外,烘窑的成功与否也决定了窑炉的使用效果。作为窑炉建设的一个环节更应该按照科学的方法的合理安排烘窑步骤。 烘窑注意事项 1)应根据窑体的大小、窑体结构、选用耐火材料的品种、建窑环境和施工季节的不同等具体情况,制订合理的烘窑曲线和烘窑操作规程。 2)在窑衬适当部位,宜设置有性的测温点,以监测、控制烘窑所要求的温度。 3)烘窑升温应均匀缓慢,严禁突然升温或降温,避免局部过热导致损坏耐火衬里或结瘤。 4)在烘窑过程中,如发生故障而影响正常升温时,应立即采取保温措施,待故障消除后方可继续升温。 对烘窑过程...