1、盐酸用氟塑料离心泵也叫盐酸泵常用的盐酸的比较高浓度为38%，其性质为腐蚀性强、比重不大。如果介质中无杂质，建议选用无泄漏的CQB氟塑料磁力泵；如果含有少量杂质，建议选用耐腐耐磨性相对好的IHF衬氟离心泵；如果含有较多杂质颗粒，建议选用：耐腐耐磨UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆；2、硫酸用泵也叫硫酸泵或者统称酸泵硫酸用泵分为稀硫酸用泵与浓硫酸用泵，前者可选范围较大，稀硫酸泵可以选工程塑料泵、F46泵、F26泵，后者（浓硫酸泵）只能选择氟塑料（F46）泵了，因为浓硫酸会腐蚀普通的工程塑料，而氟塑料则不会被腐蚀。还要注意的是浓硫酸的密度较高，选泵的时候电机功率要注意配大，简单的算法为“轴功...

氟塑料离心泵都是叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳**有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。 离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出.这个就是所谓的离心。市场上各种单级单吸的离心泵，基本上都是这个原理。氟塑料离心泵泵头报价单。江西氟塑料离心泵报价氟塑料离心泵氟塑料离心泵其...

（1）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗**小，动压能转换为静压能的效率高。（2）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会此起泵效率的降低。（3）轴封装置保证离心泵正常、高效...

氟塑料离心泵的叶轮由叶轮嵌件、叶片、口环等部件组成，在结构上可分为封闭式、半开式和开式三种结构。氟塑料泵封闭式叶轮是公司应用*****的一种叶轮，它由前后盖板和4-6片叶片组成。主要采用嵌件通过高温模压成型的方式，制作难度高，表面光洁度较好，适合输送强酸强碱，有机溶剂等。氟塑料泵半开式叶轮一般有2种结构，前半开式和后半开式,由叶片和一片前、后盖板组成，这种形式的叶轮适合输送含固量较高的料浆。但是由于叶轮侧面的间隙大，会有一部分介质由出口回流到进口处，所以相比封闭式叶轮来说效率有所下降。氟塑料泵开式叶轮主要由叶片和加强筋组成。制造简单，清洗方便，适合输送含有颗粒物的酸碱介质，同时也是...

一直以来，腐蚀就是化工设备*****的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“***材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很危险的。1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常***的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2T...

（1）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗**小，动压能转换为静压能的效率高。（2）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会此起泵效率的降低。（3）轴封装置保证离心泵正常、高效...

氟塑料离心泵在运转时候如何检查和调试机封： 试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会***介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： （l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； （2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； （3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； （4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； （5）工作介质中有...