橡胶制品硫化是橡胶加工的一个十分重要的工艺过程，各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。硫化”因起初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的,但欠硫硫化程度不够?硫化时间不够未能达到比较好状态和过硫硫化时间超过、性能明显下降都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间，以保证硫化后的橡胶制品具有特别好的使用性能和非常长久的使用寿命。手工脱模是橡胶制品从模腔与模芯上取出制品的方法之一,...

残余应力引起橡胶制品的龟裂。残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：（1）由于直浇口压力损失更小，所以，如果龟裂更主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。...

模具保养对橡胶制品脱模的影响。一副结构合理的模具,为了延长其使用寿命,保证产品质量,除了使用谨慎小心外还应重视模具保养。模具使用完毕后,须进行以下几项内容的检查：（1）模具有无变形,特别是模腔或模框。模具变形后不利于带有钢骨架或硬度大的橡胶制品脱模。（2）配合部位有无松动和拉毛。模具松动和拉毛会有间隙和痕迹,胶料挤人后,产生脱模困难,甚至把橡胶产品撕裂。（3）定位是否可靠。模具模腔一般由多块模板拼合而成,定位不准会使模具产生间隙或变形。（4）模腔表面是否光滑,积垢情况如何。模腔生锈或积垢后,脱模过程中会产生较大的摩擦力,不利于橡胶制品脱模。（5）模具中活动配合型芯、顶出附件是否齐全。如果存在上...

橡胶制品关于颜料色素的选择问题。选用何种恰当合适的色彩颜料取决于先前描述过的加工要求和产品的很终用途，其中后者更为重要。必须考虑下列因素： 抗褪色能力，由阳光，受热或天然时效等因素所引起； 抗渗色性以及对基本胶料的老化特性的有害影响，避免含铜或锰的色彩。 另外，因有色橡胶产品必须参与市场竞争，为降低硫化橡胶产品的每磅色彩成本，就需要精挑细选出很经济的色素，以达到所需要的结果。有两种颜料色素可选 ，主要是无机颜料和有机颜料。橡胶制品在生活中起到哪些作用?深圳模压橡胶制品公司模具设计对脱模的影响。橡胶模具是生产橡胶制品的主要装备之一,模具按压出原理不同可分为注压模、压铸模、压制模模具设计是依...

橡胶制品加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的终产品。对精度要求比较高的橡胶制品，油封、O型圈、密封件等橡胶制品，还需要进行修边、去毛边加工，可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。 橡胶制品缺陷与解决方案！合成橡胶制品性能从模具设计的要求可...