热流道应用主要技术关键：1.塑料温度的控制。许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题，阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题，多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等。如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统，以增加使用的灵活及应变能力。2.塑料流动的控制。塑料在热流道系统中要流动平衡。浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔。对于零件重量相差悬殊要进行浇道尺寸设计平衡。否则就会出现有的零件充模保压不够，有的零件却充模保压过度，飞边过大质量差等问题。热流道浇道尺寸设计要合理。尺寸太小充模压力损失过大。尺寸太大则...

热流道要节省塑料，提高效率：1.使用传统的冷流道，会有冷料头产生，从而导致额外的成本。举个简单的例子，倘若冷料头占废料率的68%(在制造时，1kg的材料只能生产320g的产品，而其余的680g为冷料头)，尽管冷料头尚可回收，不过由于人力因素和回收料的混合比例等因素的影响，要维持正常的运转，必须积存一些冷料头，因而造成资金的滞留。 2.可将热流道应用在高速注塑成型领域。高速注塑成型不只可以提高成型的效率，对于用来控制如杯子、容器等产品的壁厚也是必需的。 3.应用于叠层模中。对于壁薄且数量大的产品，例如CD外壳，只需增加15%的锁模力，那么在相同的注射时间内，即可增加80%的产...

通常，为了保证热流道系统的密封(热嘴和分流板)，必须将系统加热到操作温度，以使其产生的力足以抵消注塑压力，从而防止注塑压力将两个部件顶开。一般，缺乏经验的操作者往往不会等待系统达到操作温度，更糟糕的是，他们甚至可能会忘记打开加热系统。这样，带有冷间隙的热流道在未达到其操作温度前，其表面所产生的压力也就无法防止漏料。 另外，在加热过度的情况下也可能发生漏料现象。由于带钢性边缘的热嘴对热膨胀的适应性差，当系统被过度加热后，一旦再降低为操作温度时，由于钢性变形的影响,其产生的密封压力无法防止泄漏。这种情况下，除了漏料会造成系统损坏外，还会因为压力过大而对热嘴造成不可恢复的损坏，从而需要更换...

热流道注塑成型质量把控小知识：在注塑成型中，对质量的把控尤为重要，一个工厂的立足之道就是质量，质量就是口碑。当工厂生产的产品不符合预定的质量标准，无法满足客户所提出的要求时，比如产品翘曲变形，导致预装时闪缝装配不良，即是产生了质量问题。要想严抓质量观，首先应定时进行质量分析，总结原因。一般出现问题都是体现在质量体系失控，即人、机、料、法、环，失去管控导致。人，是指与这个生产品关联的人。机，是指生产产品的机器和模具以及辅助设备。料，是指所使用的材料（原料、水口料、造粒料以及色母和填充剂等）。法，是指生产产品所约束的规定。环，是指生产产品的环境。这些因素都是相互影响、环环相扣，我认为这其中重要的一...

通常，为了保证热流道系统的密封(热嘴和分流板)，必须将系统加热到操作温度，以使其产生的力足以抵消注塑压力，从而防止注塑压力将两个部件顶开。一般，缺乏经验的操作者往往不会等待系统达到操作温度，更糟糕的是，他们甚至可能忘记打开加热系统。这样，带有冷间隙的热流道在未达到其操作温度前，其表面所产生的压力也就无法防止漏料。 另外，在加热过度的情况下也可能发生漏料现象。由于带钢性边缘的热嘴对热膨胀的适应性差，当系统被过度加热后，一旦再降低为操作温度时，由于钢性变形的影响,其产生的密封压力无法防止泄漏。这种情况下，除了漏料会造成系统损坏外，还会因为压力过大而对热嘴造成不可恢复的损坏，从而需要更换热嘴。许多生...