粉体输送系统技术普遍应用于电力工程、冶炼工程、石油化工工程、机电安装工程等工厂物料的接收和输送。迄今已有100多年的发展历史。在气力输送系统的发展历史中，尤其是近几十年，气力输送技术有了突飞猛进的发展。国际上系列气力输送能力已达到了1000T/H，输送距离可达2000m。粉体输送系统技术根据物料所处的压力可分为压送（压气）式、 吸运（吸气）式和混合式；根据物料流动状态可分为悬浮（动压）输送和推动（静压）输送；根据物料在气流中的浓度可分为稀相、中相、高相和密相输送。下面我们就来介绍现代气力输送装置典型的正、负压气力输送系统。低压粉料输送系统特点：输送每吨散装粉料耗电量约0.6度，节能60%以上。...

低压粉体输送系统工业生产过程控制除了液体和气体类流体控制，在许多生产工艺中固态颗粒物（比如谷类，沙子，碎石，石灰，炭黑，废渣，麦片，咖啡豆，饲料，等等）材料的输送也是必不可少的。粉体输送系统物料性质的不同，环境要求的不同，共同决定了使用不同的输送形式。粉体输送系统输送具有以下优势：1、输送管道对应用环境的适应性高，节省地面空间。2、环境友好(无尘输送)。3、通过换向阀实现多路管道输送。4、输送过程中实现物理或化学加工的可行性。5、空气敏感的物料可以通过惰性气体输送（比如氮气）。低压粉料输送系统应用范围：码头等行业的各种粉状物料输送及转运工艺。苏州气力粉料输送系统厂家粉体输送系统输送装置与其他输...

粉体输送系统的应用与特点：中国制药网在制药行业的固体制剂生产过程中，各生产环节之间粉体输送系统设备问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。在我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。在粉体输送系统过程中，人与药品的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够较终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能。在粉体输送系统过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。在压片以及胶囊填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂...

低压粉体输送系统过程中当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体输送系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要。然而并不是简单地把多台上料机等可用的设备简单堆积在起就可以的，所以就需要提供商具有丰富的系统集成经验。在这方面德国的AZO技术有限公司，国内的北京天利流程技术公司等均具有较丰富的经验及较强的系统集成能力。当系统规模变大后，在粉体输送系统的系统布局，管路流程，P&ID设计，合理导流，定量控制等方面的要求与系统难度都会急剧增加，所以系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。低...