在完成失效后果的梳理罗列后，现需对失效风险进行评估，以确定需要匹配的对应策略与措施： 为了找到高风险项目，首先我们需要给每个潜在失效的风险打分。FMEA用严重度（Severity）、发生度（Occurrence）和探测度（Detection）三个指标来评估风险。这三个指标的分值都是1分到10分，分值越大，风险越高。在评估风险时，我们需要给每个失效模式确定严重度、发生度和探测度的分值。 严重度：表示失效模式导致的后果有多么严重。分值越大，后果越严重。失效模式的严重度是从其后果继承来的。比如上图中失效BMT1.1的后果是B1.1。如果失效B1.1的严重度是8，那么失效BMT1.1会从B1.1继承严...

对于品质、研发而言，在初期产品出现失效问题，失效分析能够帮助其了解产品质量状况，对工艺现状分析及评价，优化改进产品研发方案及生产工艺； 对于生产而言，在产品批量生产的过程中，帮助其提高产品合格率及使用可靠性，降低维护成本，提升企业品牌竞争力；还能查明失效的根本原因，提供有效的制造现场工艺改进方案，降低生产成本；对于产品的合作双方而言，能够明确引起产品失效的责任方，为司法仲裁提供依据。我们都知道，失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段。失效分析的目的是通过分析失效产品，确认产品失效的失效机理，明确失效原因，较终为企业给出预防对策，从而减少或避免失效的再次...

产品丧失规定的功能称为失效。判断失效的模式，查找失效原因和机理，提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动称为失效分析。失效与事故是紧密相关的两个范畴，事故强调的是后果，即造成的损失和危害，而失效强调的是机械产品本身的功能状态。失效和事故常常有一定的因果关系，但两者没有必然的联系。失效是可靠的反义词。机电产品的可靠度R(t）是指时间t内还能满足规定功能产品的比率，即n(t)/n(0),n(t）为时间t内满足规定功能产品的数量，n(0）为产品试验总数量。累积失效概率F(t）就是时间t内的不可靠度，即F(t)=1-R(t)=[n(0)-n(t)]/n(0）。任一产品或系统的构成都是有层次的，失效原因...