开放式数控系统，从1952年世界上第1台数控机床诞生以来，数控技术经过几十年的发展已日趋完善，已由起初的硬件数控（NC），经过计算机数控（CNC），发展到如今以微型计算机为基础的数控（MNC）、直接数控（DNC）和柔性制造系统（FMS）等，正朝着更高的水平发展。但随着市场全球化的发展，市场竞争空前激烈，对制造商所生产的产品不但要求价格低，质量好，而且要求交货时间短，售后服务好，还要满足用户特殊的需要，即要求产品具有个性化。而传统的数控系统是一种**封闭式系统，它越来越不能满足市场发展的需要。新的环境要求CNC装置进一步向开放式控制系统转化。自动控制系统生产过程中各种工艺条件不可能是一成不变的。...

伺服装置是数控系统的重要组成部分。20世纪50年代初，世界第1台NC机床的进给驱动采用液压驱动。由于液压系统单位面积产生的力大于电气系统所产生的 力（约为20:1），惯性小、反应快，因此当时很多NC系统的进给伺服为液压系统。70年代初期，由于石油危机，加上液压对环境的污染以及系统笨重、效率低等原因，美国GETTYS公司开发出直流大惯量伺 服电动机，静力矩和起动力矩大，性能良好，FANUC公司很快于1974年引进并在NC机床上得到了应用。从此，开环的系统逐渐被闭环的系统取代，液压伺 服系统逐渐被电气伺服系统取代。工件运输设备包括各种传送带、运输小车、机器人或机械手等。苏州TPK21T总线式车削中...

平面磨床数控系统整体采用lcd蓝屏液晶显示，内置有软件plc，使用国际标准数控语言——iso代码标准，并开发有数控平面磨床磨削指令，简化了编程步骤，操作简单直观，维护方便。另外，系统针对数控磨床安全高精的特点，可与多种高精伺服驱动单元配套，并采用半闭环（可实现全闭环）控制方式实现比较高0.1μ级精度控制，保证了控制的稳定及加工的高精度。其特点，系统可控轴数标准配置为2轴，可扩展为3轴，外加一个液压轴控制；小显示及设定单位0.001mm；标准iso代码程序段，相对编程，磨床指令；特别适用于磨削加工的缓进给及速度平滑设计，适合速度的实时调节；位置超差保护，软件/硬件超程保护，驱动器报警检测；s曲线...

电脑系统屏幕提示“伺服系统故障”。请检查伺服控制线连接及驱动器显示代码是否正常。①如果有报警现象请查阅伺服说明书排除报警，比如根据驱动器显示代码，查找报警的原因并给予排除。②如果没有报警现象，请检查伺服的报警电平与控制器系统参数3上报警电平是否一致。手轮摇动各驱动轴时，系统屏幕显示坐标在变化，对应电机不运动。①检查控制器跟伺服驱动器之间的控制线是否连接好。②请检查驱动器是否上电或报警，相关的伺服参数设置是否正常。按“归零”时，提示“X回原点故障，请确认原点信号是否正常”。①请检查电机运动是否正常，可用手摇轮来旋转X轴，看X轴坐标移动360度，对应X轴有没有转动一周。如没有请检查是否存在机械打滑...

新一代云数控系统以华中 8 型数控系统［15］ 为基础，结合网络化、信息化的技术平台，提供“云管家、云维护、云智能”3 大功能，完成设备从生产到维护保养及改造优化的全生命周期管理，打造面向生产制造企业、机床厂商、数控厂商的数字化服务平台。也具有开放性。尽管目前国内市场上传统的封闭式数控系统依旧应用***，但开放式数控系统已是大势所趋。数控系统的开放性为大型生产活动的自动化、信息化创造了有利条件，也是“工业 4. 0”时代对数控系统提出的新要求。北京精雕的 JD50 数控系统采用开放式体系架构，支持 PLC、宏程序以及外部功能调用等系统扩展功能。PLC 系统硬件平台提供多种总线接口，可灵活实现与...