超高分子量聚乙烯管尾矿浆输送管道性能：
1、耐磨损：同等工况**积损失*为钢管的七分之一。比钢管耐磨4-7倍
2、耐压：超高管适用于工作压力为0.2Mpa-4.0Mpa，运用范围广。
3、耐腐蚀：结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，不需要防腐层。
4、自润滑：在众多管道材料中超高分子量聚乙烯管磨耗系数**小，同等工况下，压力损失*为钢管的十分之一，是尼龙管的七分之一。
5、不结垢：管道内壁光滑，可以防止介质在管壁上结垢，生产效率不受影响。
6、重量轻：超高管的密度约为钢的八分之一，容易搬运和安装，工程综合造价低，具有良好的经济效益。
管道系统安装完成之后，硬挨进行外观检查，并对全系统管道进行分段吹扫，吹扫合格后，进行供水管线测试。北京超高分子聚乙烯管生产加工
超高分子聚乙烯管线路的布置，一般应综合考虑下列原则：
(1)尽量不占或少占用农田；
(2)避免通过市区和居民区；
(3)结合砂泵站位置的选择，缩短压力管线；
(4)避免通过不良地质地段、矿区崩落和洪水淹没区；
(5)便于施工和维护。
北京超高分子聚乙烯管生产加工超高分子量聚乙烯管具有***的优越性,是固体、液体、气体三态物质均可输送的高性能工程塑料管材.
超高分子聚乙烯管的敷设方式
(1)明设-将超高分子尾矿管道(或流槽)设置在路堤、路堑或栈桥上。其主要优点是便于检查和维护，所以一般多采用此式。但受气温影响较大，容易造成伸缩节漏矿。
(2)暗设-将超高分子尾矿管道(或流槽)设置在地沟或隧道内。一般在厂区交通繁华处或受地形限制时，才采用这种形式。
(3)埋设-将尾矿输送管(或封闭流槽)直接埋设在地表以下。其优点是地表农田仍可耕种，同时受气温影响较小，可少设甚至不设伸缩接头，因而漏矿***较少；缺点是：一旦漏矿，检修非常麻烦。
(4)还有半埋设形式，即超高分子尾矿管道半埋于地下或虽沿地表敷设，其上用土简单覆盖。它也可减少气温变化的影响，甚至可不设伸缩接头，如大冶金山殿的尾矿管道即采用此法。尾矿输送系统管道敷设时尽可能成直线，弯头转角尽可能小些，转角较大的弯头尽可能圆滑些。
超高分子聚乙烯管用于尾矿输送的优势；
矿浆输送管道是将颗粒状的固体物质与液体介质混合，采用泵送的办法输送，并在管道终端将其分离出来所建的**输送管道。管道运输与过去传统的运输方式相比具有如下特点：
1. 投资少，建设速度快
2. 不受地形限制，线路距离短与运输成本低
3. 占地少，而且管道埋地后，上面铺土后仍可以当耕地使用
4. 不收气候变化影响。
5. 没有空载反向运输，节省成本，
6. 设备运行可靠，维护费用低
7. 不产生噪声和污染环境
8. 自动化程度高，可节省大量的人力资源 耐磨性高于一般的钢管4-7倍，不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍，尼龙六的6倍，聚乙烯的4倍。
• 超高分子量聚乙烯管材在2001年被科学技术部国科计字（2000）056号文件列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品。国家计委科技部将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业重点领域项目。
• 世界上**早由美国Allied Chemical公司于1957年实现工业化，此后德国Hoechst公司、美国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国于1964年**早研制成功并投入工业生产。
• 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的发展十分迅速，80年代以前，世界平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率高达15%～20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂，超分子量聚乙烯产业发展更是十分迅速。 超高分子量聚乙烯管敷设前应检查沟底标高和管道质量，管沟地基宜为无尖硬土石的原土层，并敷设细沙或细土。北京超高分子聚乙烯管生产加工
超高分子量聚乙烯还具有优异的冲击能吸收性，冲能吸收值在所有塑料中比较高，具有优良的消音效果。北京超高分子聚乙烯管生产加工
超高分子量聚乙烯主要性能：
超高分子量聚乙烯管的耐磨损性居现有各种塑料之冠，如下表所示，超高分子量聚乙烯管的耐磨性能不仅远远大于普通HDPE管，U-PVC管材，而且是钢管，不锈钢管的7-10倍，因此超高分子量聚乙烯管作为替代金属管道的耐磨管道具有***的优势。
4. 自润滑性。
超高分子量聚乙烯的摩擦系数可以与聚四氟乙烯媲美，是理想的自润滑材料。
5. 冲击能吸收性。
超高分子量聚乙烯还具有优异的冲击能吸收性，冲能吸收值在所有塑料中比较高，因而，噪音阻尼行很好，具有优良的消音效果。
6. 其他性能。
超高分子量聚乙烯嗨具有一些其他性能，如耐低温性，卫生***性，不粘性，防潮性以及绝缘性。 北京超高分子聚乙烯管生产加工
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