平面磨床数控系统整体采用lcd蓝屏液晶显示，内置有软件plc，使用国际标准数控语言——iso代码标准，并开发有数控平面磨床磨削指令，简化了编程步骤，操作简单直观，维护方便。另外，系统针对数控磨床安全高精的特点，可与多种高精伺服驱动单元配套，并采用半闭环（可实现全闭环）控制方式实现比较高0.1μ级精度控制，保证了控制的稳定及加工的高精度。其特点，系统可控轴数标准配置为2轴，可扩展为3轴，外加一个液压轴控制；小显示及设定单位0.001mm；标准iso代码程序段，相对编程，磨床指令；特别适用于磨削加工的缓进给及速度平滑设计，适合速度的实时调节；位置超差保护，软件/硬件超程保护，驱动器报警检测；s曲线自动加减速，加减速时间参数可调；宏变量、宏定义编程，实现多种逻辑关系；自动砂轮修整与磨削尺寸修正补偿；内嵌式软件plc；磨床安全保护措施；系统参数、用户plc程序用户自定义备份读写功能；外接量具闭环控制功能。工件运输设备包括各种传送带、运输小车、机器人或机械手等。中山普及型铣床数控系统
开放式数控系统的结构与特点；（1）传统数控系统缺乏统一有效和高速的通道与其他控制设备和网络设备进行互联，信息被锁在“黑匣子”中，每一台设备都成为自动化的“孤岛”，对企业的网络化和信息化发展是一个障碍。（2）传统数控系统人机界面不灵活，系统的培训和维护费用昂贵。许多厂家花巨资购买***数控设备，面对几本甚至十几本沉甸甸的技术资料不知从何下手。由于缺乏使用和维护知识，购买的设备不能充分发挥其作用，一旦出现故障，面对“黑匣子”束手无措，维修费用十分昂贵。有的设备由于不能正确使用以至于长期处于瘫痪状态，花巨资购买的设备非但不能发挥作用反而成了企业的沉重包袱。中山普及型铣床数控系统自动控制系统在受到外界干扰影响而偏离正常状态时,能够被自动地调节而回到工艺所要求的数值范围内。
我国数控系统虽取得了较大发展，但是我国***数控机床配套的数控系统90%以上的都是国外产品，特别是对于**工业急需的***数控机床，***数控系统是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素，而国外对我国至今仍进行***限制，成为制约我国***数控机床发展的瓶颈。为加快数控技术行业的发展，国家出台了一系列政策，包括***批准实施《装备制造业调整和振兴计划》和《***数控机床与基础制造装备》国家科技重大专项计划，为我国数控技术行业创造了良好的外部环境，《装备制造业调整和振兴规划》明确提出：“坚持装备自主化与重点建设工程相结合，坚持自主开发与引进消化吸收相结合，坚持发展整机与提高基础配套水平相结合的基本原则”，提升数控系统等基础配套件的市场占有率，是落实装备自主化的重要内容。国家科技重大专项《***数控机床与基础制造装备》也提出，到2020年，国产***数控机床的市场占有率要实现较大程度的提高。
电脑系统屏幕提示“伺服系统故障”。请检查伺服控制线连接及驱动器显示代码是否正常。①如果有报警现象请查阅伺服说明书排除报警，比如根据驱动器显示代码，查找报警的原因并给予排除。②如果没有报警现象，请检查伺服的报警电平与控制器系统参数3上报警电平是否一致。手轮摇动各驱动轴时，系统屏幕显示坐标在变化，对应电机不运动。①检查控制器跟伺服驱动器之间的控制线是否连接好。②请检查驱动器是否上电或报警，相关的伺服参数设置是否正常。按“归零”时，提示“X回原点故障，请确认原点信号是否正常”。①请检查电机运动是否正常，可用手摇轮来旋转X轴，看X轴坐标移动360度，对应X轴有没有转动一周。如没有请检查是否存在机械打滑或重新计算电子齿轮比。②请到诊断画面检查原点信号输入是否正常。在开环控制系统中，系统输出只受输入的控制，控制精度特性都比较差。
数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是与计算机并行发展演化的，用于控制自动化加工设备的，由电子管和继电器等硬件构成具有计算能力的**控制器的称为硬件数控（Hard NC）。20世纪70年代以后，分离的硬件电子元件逐步由集成度更高的计算机处理器代替，称为计算机数控系统。计算机数控（Computerized numerical control，简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置，用于控制自动化加工设备的**计算机系统。多任务操作系统也使得系统模块清晰，功能简化，能够及时响应市场需求。中山普及型铣床数控系统
对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响。中山普及型铣床数控系统
1987年美国空军发表了***的“NGC（下一代控制器）”计划，首先提出了开放体系结构的控制器概念。这个计划的重要内容之一便是提出了“开放系统体系结构标准 规格（SOSAS）”。美国空军把开放的体系结构定义为：在竞争的环境中允许多个制造商销售可相互交换和相互操作的模块。机床制造商可以在开放系统的平台 上增加一定的硬件和软件构成自己的系统。当前在市场上开放系统基本上有两种结构：①CNC+PC主板：把一块PC主板插入传统的CNC机器中，PC板主要 运行非实时控制，CNC主要运行以坐标轴运动为主的实时控制。②PC+运动控制板：把运动控制板插入PC机的标准插槽中作实时控制用，而PC机主要作非实 时控制。为了增加开放性，主流数控系统生产厂家往往采用方案①，即在不改变原系统基本结构的基础上增加一块PC板，提供键盘使用户能把PC和CNC联系在 一起，较大提高了人机界面的功能。典型的如FANUC公司的150/160/180/210系统。有些厂家也把这种装置称为融合系统（fusionsystem），由于它工作可靠，界面开放，越来越受到机床制造商的欢迎，成为NC技术的发展趋势之一。中山普及型铣床数控系统
中山市拓普康自控设备技术有限公司是一家研发、生产、销售，机床数控系统、弹簧机控制系统，伺服单元，桁架式机械手系统，摆臂式机械手系统，图形式控制器，自动化机电设备；承接自动化设备安装工程及技术咨询；销售：电子元器件、自动化机器设备、数控机床系统的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。拓普康自控深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的数控系统，弹簧机系统，伺服单元，机械手系统。拓普康自控始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。拓普康自控始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使拓普康自控在行业的从容而自信。