柔印版用刻刀刻制成版。显影时间由版的厚度和图文的面积确定，不同柔印版材采用不同的显影溶剂。烘干：在烘干过程中，侵入到版材中的溶剂会挥发出来，为了保证烘干质量，烘干时间必须按照要求且版材表面的烘干温度需一致规定的烘干时间为比较小值，而规定的烘干温度为比较大值，如果时间允许，可延长烘干时间以使版材尽量回复到原始厚度，特别是如果印版上存在很小的网点，建议延长烘干时间。去粘，用UVC光对版材进行详细曝光以除去版材表面粘性，后处理时间必须根据版材类型进行测试，过长的后处理时间可能导致版材表面裂缝。柔性版制版创业培训柔印版对已经曝光的印版使用**毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，再进行后曝光处理。柔印版材的发展柔印版材的发展经历了从橡胶版到感光树脂版的发展历程。广东液体版海绵条
设计应避免严格的套准要求。还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实还原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，因为这些会造成层次的损失。柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔印版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。广东液体版海绵条柔印版保护膜在印版的背面，印版背面的保护膜起到稳定未反应印版的作用。
印版粘固在印版滚筒上。柔印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。由于柔性版有很大弹性能将液体或脂状油墨转称到几乎所有类型的材料上。柔性版印刷为轻压刷。根据柔性版印刷的特点，在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿：要设计适合柔性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印版是很难达到的，设刘时应避免。设计应避免严格的套准要求。还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。
柔性树脂版制版供应费用树脂版，版材具有表面着墨性好、耐印力较髙等特性。间接制树脂版，间接法与直接法相比，其比较大的差别是必须先在感光膜片上晒制图文，且需要温水显影，然后立即将显影好的膜片黏贴在网版的印刷面上，干燥后揭去片基，封网后即可印刷。这种制版法的特点是图文精细度不受丝网颜色和编织方式的影响，树脂版制作精度高，图文边缘锐利度好。但与其他制版法比较，间接法制作的树脂版耐印力比较低，因为感光膜片*靠与丝网接触的非图文部分黏结，所以，在印刷过程中，由于不断受到胶刮的刮磨，感光胶与丝网黏结的部位会一点点剥离，导致网版的使用寿命降低，只适用于高精细度短版图文的印刷。柔性树脂版制版供应费用树脂版，版材具有表面着墨性好、耐印力较髙等特性。
过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印版是很难达到的，设计时应避免。手工雕刻柔印版制版词止芒窖滔鸾喊制版过程简单，具体操作为：先用铅笔在描图纸上勾出图样再把图样原图转拓在橡胶版材上，用刻刀表虐钊感，色树脂柔性即版限制。特别关注刻制成版。由于手工雕刻制版所用的版材硬度较对制版工人的技术和经验要求极高，生产效率低等弊端使其已逐渐被淘汰。模压橡胶制版制作过程为：先设计图样然后制作金属凸版压制凹型纸或金属模板再通过凹型模版压制橡胶版，将橡胶版经加热、加压、加硫、变硬处理后制作成版。柔印版可重复使用，环保。广东液体版海绵条
柔印版制作过程简单。广东液体版海绵条
柔印版材的表面张力比固体版材要高4-5dynes/cm(液体版材：36-38 dynes/cm；固体版材：32-33 dynes/cm)，所以使用相同带墨量的网纹辊，液体版材带墨量要比固体版材高10-20%，同时液体版材的应力较低，在印刷时应变能力较大，面对较粗的表纸或瓦楞纸也有较好的表面接触，所以实底的涵盖效果较佳。做版比较经济：液体版和固体版的原材料成本相差无几，但液体版在制版的过程中省钱省时。我们在前面说过，固体版主要的成份是非流动性（物理固化）的橡胶，当透过底片晒版，曝光部份产生化学链锁反应成为长久固化的橡胶。非曝光部份要用有机溶剂溶解，固化的字体才凸显在版材上用以印刷。广东液体版海绵条