设计应避免严格的套准要求。还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实还原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，因为这些会造成层次的损失。柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔印版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。柔印版压印力小，约为19，6-39，2N/平方厘米。定向液印刷版厂家直销
柔印版材传墨性能优异，合适的硬度及抗压性，抗溶剂型油墨及UV油墨的浸蚀，抗磨损，印刷寿命长，抗臭氧能力强，印刷品反差大，印刷试机时间短，印版颜色有反差，易于装版，印版柔软，易于安装在小直径滚筒上，易于存储，可重复使用，环保。阴图片的准备，检查图像清晰程度，要求图文无划伤，文字、线条整齐实在，乳剂面上无浮尘、脏污。裁版，版边要预留12mm的夹持余量，正面朝上进行裁切。制作过程：背曝光，背曝光不需要使用负片，背曝光是通过聚酯底基对感光树脂进行曝光，曝光时间越长，固化的底基越高，此外，还受到树脂的紫外敏感度、UV灯的使用时间的影响。特别是随着包装行业的不断发展，包装产品需求的持续扩大以及柔性版印刷技术的不断改进。定向液印刷版厂家直销再把图样原图转拓在柔印版上。
液体感光树脂制得的柔印版可用于瓦楞纸箱和一些新闻报刊的印刷。橡胶版往往用于对版材耐溶剂性能有特殊要求的印刷活件。固体感光树脂版，占整个版材市场的85%以上，是当今柔印世界应用的主流，在包装印刷领域中，其印刷质量已可与胶印、凹印相媲美。柔性版印刷的一个主要特点是印刷产品的普遍性，它可以印刷塑料薄膜、商标、折叠纸盒、饮料盒、瓦楞纸板、厚纸板、牛皮纸等，以及给胶印上光。而不同的印刷产品需要由不同的柔性版材来实现。目前柔版印刷在国内己悄然兴起，越来越多的印刷厂已从传统的胶印凹印转为柔印，印刷的产品也较为普遍，但是目前许多客户在印刷时对所选用的版材类型没有概念，以为柔性版版材分为纸箱版和胶袋版其实根据印刷承印物的不同，所选用的版材类型厚度硬度及规格也有所不同。
柔印版未被烧蚀部分（非图文部分）保留黑色图层，然后对柔印版进行传统的主曝光，在非图文部分，由于有黑色图层挡住了光线，不发生光聚合反应，而图文部分的感光层则发生光聚合反应，然后进行与传统制版方法相同的曝光，冲洗，干燥，后曝光加工步骤。制版工艺，激光直接成像制版工艺，除激光曝光之外，其他过程与传统工艺相同。热敏胶片覆合制版工艺。热敏胶片覆合制版工艺与数字直接成像相似，不同之处在于，数字直接成像是涂有黑色涂层的数码版材上成像，而热敏胶片覆合制版工艺是在途有黑色涂层的热敏胶片上成像，成像后的热敏胶片再覆合至柔性版材上。柔印版进行抽真空处理使薄膜与阴图片紧密接触，并将感光树脂液涂布在薄膜上。
将上玻璃放下，这样将感光树脂层夹在二块玻璃板中间刮刀。后曝光，背面曝光使PET底基和树脂粘结牢固；决定柔印板底基高度和浮雕高度；月正面曝光主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态。回收未硬化树脂，把印版从曝光装置取下，放在回收装置中。把保护负片的保护膜取下。回收装置用于回收未固化的液体感光树脂。可以节省成本，减少环境污染。清洗、后曝光、干燥，对已经曝光的印版，使用**毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，冲洗后的印版，放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。柔印版保护膜覆盖在凸印层上面。定向液印刷版厂家直销
柔印版采用网纹传墨辊短墨路输墨系统。定向液印刷版厂家直销
柔印版材的表面张力比固体版材要高4-5dynes/cm(液体版材：36-38 dynes/cm；固体版材：32-33 dynes/cm)，所以使用相同带墨量的网纹辊，液体版材带墨量要比固体版材高10-20%，同时液体版材的应力较低，在印刷时应变能力较大，面对较粗的表纸或瓦楞纸也有较好的表面接触，所以实底的涵盖效果较佳。做版比较经济：液体版和固体版的原材料成本相差无几，但液体版在制版的过程中省钱省时。我们在前面说过，固体版主要的成份是非流动性（物理固化）的橡胶，当透过底片晒版，曝光部份产生化学链锁反应成为长久固化的橡胶。非曝光部份要用有机溶剂溶解，固化的字体才凸显在版材上用以印刷。定向液印刷版厂家直销