将上玻璃放下，这样将感光树脂层夹在二块玻璃板中间刮刀。后曝光，背面曝光使PET底基和树脂粘结牢固；决定柔印板底基高度和浮雕高度；月正面曝光主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态。回收未硬化树脂，把印版从曝光装置取下，放在回收装置中。把保护负片的保护膜取下。回收装置用于回收未固化的液体感光树脂。可以节省成本，减少环境污染。清洗、后曝光、干燥，对已经曝光的印版，使用**毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，冲洗后的印版，放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。柔印版曝光质量的高低与负片质量，曝光时间的设置以及所选择的制版设备有关。广东柔版油墨
柔印版用一种透明塑料片把版材负片。柔印版使用化学法时，去黏处理完成后要及时用清水进行冲洗。并把版面的水除去。柔印版印刷承印材料普遍，硬度小的印版与承印物的接触均匀，但图像层次再现性差，网点扩大严重。表面光洁的要求印版硬度较高表面粗糙的承印物印版硬度要小，弹性要大。印刷瓦楞纸箱硬度选择肖氏硬度30土5的印版，印刷塑料选择44--58，印刷标签选择49--58。另外，根据实地、线条、网点版硬度也有不同。柔性版的储存，未曝光的固体版材为曝光版材应储存在阴凉干燥处，温度4-38°C并远离热源和光源。每两片印版之间垫塑料泡沫。启封版盒应放在平坦、坚硬的平面。广东柔版油墨可以将柔印制版工艺分为橡胶版制版工艺。感光树脂版制版工艺和计算机直接制柔性版工艺三大类。
对于柔印版制版地，点也没有硬性的要求，而且生cTP则主要用于花样设计时两端要求对接无缝的包装cTP制版工艺简单；制版时间短，版材稳定性好。耐印率高，但由于制作此种印版的设备成本较大版材价格高，所以它的推广在一定程度上受到了目前柔性版正在向大幅面、薄版材、高宽容度、热显影版、水性版材的方向逐步发展。根据乘印版材种类的不同，可以将柔印制版工艺分为橡胶版制版工艺、感光树脂版制版工艺和计算枧直接制柔性版工艺3三大类。橡胶版制版I艺橡胶版制版艺包括手工雕刻制版、模压橡胶版制版和激光稚刻橡胶版制版。
深圳市安铂柔印科技有限公司小编介绍，柔印版材的发展经历了从橡胶版到感光树cTP版。橡胶版由经过硫化处理的天然橡胶经雕刻或型片模压雇怪炷制作而成。有时还要经过背面研磨加工，以保证印版厚度的均匀性。由于感光树脂版的出现，使得橡胶版的应用急剧下降。在近代柔印版印刷技术领域内，感光树脂版由台成橡胶、丙烯酸单体和光引|发剂组成，它的制版时间短，厚度均匀性好尺寸稳定，可再现图文的精度高。感光树脂版可以分为固体感光树脂版和液体感光树脂版两种。柔印版单层印版由保护膜、凸版层。
一般说来，柔印版的洗版溶剂较多只能溶解4-6%橡胶就要更换，不然溶剂显影能力就要减弱了。所以1加仑四氯乙烯/丁醇溶剂较多只能溶解200g的橡胶。以此类推，平均一张1平方公尺的6，50毫米（mm）厚度的固体版，字体高度是3，2mm，则需要消耗7-8加仑的溶剂。虽然溶剂可以回收，但在洗版机里的挥发、在溶剂回收时的残留或在洗版时被版材带走（版材吸收），是有不少损耗。如果我们能有60%的溶剂回收率，每平方米还是要消耗3加仑以上的四氯乙烯/丁醇溶剂。同时版材在洗版时吸收大量溶剂，一般需要在摄氏65度的烘干机中干燥2-3小时，版材才能还原到原来的厚度。越厚的版材干燥的时间需要越长。柔印版把聚酯或醋酸纤维素膜切成条状，覆盖于未被阴图片盖住的感光版部位。广东柔版油墨
柔印版主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上。广东柔版油墨
现代生活节奏越来越快，消费者思考时间有限，选择本公司集感光树脂材料，全自动液体版制版设备，免布线大功率UVLED曝光灯的研发生产销售为一体，兼有液体树脂版，常规固体树脂版，高清数码树脂版代加工服务，印刷挂版片基，拼装式不锈钢挂版架OEM代发货等。时“以貌取人”成为常态。包装是对产品的直接宣传，应准确清晰地传达商品内容与商品特色，并以更强的特色和与其他产品的明显差异性，用时间抓住消费者的眼球。与此同时，随着工业4.0时代的到来，大数据、3D打印、数字印刷以及环保材料等技术的开发和应用逐渐兴起，包装业经历着巨大的变革。而亚太地区将成为发展速度**快的市场。为了将这些挑战转化为机遇，创新型公司越来越依赖人机协作和使用人工智能等解决销售的方式来管理密集型数据处理。通过这种方式，提高了人工工作的效率和质量。感光树脂，柔印版，晒版机，树脂版正日益成为产品功能的延伸，并成为集成各种创新技术手段的载体，应用于几乎所有领域，包括电子产品、食品、饮料、医药、生活用品等行业。广东柔版油墨