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江苏球铁铸件供应公司

来源: 发布时间:2021-06-13

灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是:黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。因此,在配砂时应把握好以下几点。黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂,随比压升**度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏土黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%~20%。灰铸铁是用砂型或与砂型导热系数相同的模具铸造而成,断口可见灰色颗粒,故称灰铸铁。江苏球铁铸件供应公司

白口铸铁。碳、硅含量较低,碳主要以渗碳体形态存在,断口呈银白色。凝固时收缩大,易产生缩孔、裂纹。硬度高,脆性大,不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得,石墨呈团絮状分布,简称韧铁。其组织性能均匀,耐磨损,有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状,简称球铁。碳全部或大部分以自由状态的球状石墨存在,断口成银灰色。比普通灰口铸铁有较**度、较好韧性和塑性。其牌号以“QT”后面附两组数字表示,例如:QT45-5(第1组数字表示较低抗拉强度,第二组数字表示较低延伸率)。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。江苏球铁铸件供应公司灰铁铸件相同尺寸的铸造圆角、等角度的起模斜度,图形上可不标注,只写在技术条件中。

铸件加热到850~900℃,保温后迅速放入250~350℃的盐浴中等温60~90分钟,然后出炉空冷,获得下贝氏体基体加球状石墨的组织,使综合力学性能良好,用于形状复杂,热处理易变形开裂,要求强度高、塑性和韧性好、截面尺寸不大的零件。灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重,在石墨尖角处易造成应力集 中,使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢,但抗压强度与钢相当,也是常用铸铁件中力学性能比较差的铸铁。同时,基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响,铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大,强度和硬度比较低,故应用较少;珠光体基体灰铸铁的石墨片细小,有较高的强度和硬度,主要用来制造较重要铸件;铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸 铁稍粗大,性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。

球墨铸铁型材有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁型材将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状,简称球铁,比普通灰口铸铁有较**度、较好韧性和塑性,用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。球墨铸铁型材以其优良的性能,在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢,在机械制造工业中得到普遍应用。铸铁型材内部无缺陷,密度大于砂铸件,具有细密的组织,耐压致密性优良,35Mpa的压力下,壁厚1mm的试样无点渗和周渗现象,加之其优良的机加性能,非常适用于液压件。灰铸铁的优势有哪些?哪些铸件适合用灰铁?

铸铁的组织取决于石墨化进行的程度,为了获得所需要的组织,关键在于控制石墨化进行的程度。实践证明,铸铁化学成分、铸铁结晶的冷却速度及铁水的过热和静置等诸多因素都影响石墨化和铸铁的显微组织。一般来说,铸件冷却速度趋缓慢,越有利于按照Fe-G稳定系状态图进行结晶与转变,充分进行石墨化;反之则有利于按照 Fe-Fe3C亚稳定系状态图进行结晶与转变,终获得白口铁。尤其是在共析阶段的石墨化,由于温度较低,冷却速度增大,原子扩散困难,所以通常情况下,共析阶段的石墨化难以充分进行。灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是:黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。江苏球铁铸件供应公司

灰铸铁的有效承载面积不是很大,所以灰铸铁件的强度、塑性和韧性都比不上其他的铸铁件。江苏球铁铸件供应公司

球墨铸铁减少缩孔缩松的方式有哪些?注意铁水的快速熔化,避免出钢温度下在炉内储存时间过长,避免超过1550的熔化温度过高,损失大量碳和晶芯。一般10-20分钟以上就会再加工。即使经过各种孕育处理,这种铁水也会产生碳化物和缩孔,难以消除。铁水球化后,应立即浇注。严禁等待时间过长,使球化孕育衰退。球墨铸铁的碳当量越大,结晶凝固范围越宽,固液共存区间越大。在凝固过程中,液态铁水的流动受到初生枝晶的影响,阻碍了流动补缩,容易形成缩孔。同时,铁水硅含量高,容易促使石墨过早成核和生长。此时石墨化膨胀处于固液共存期,不利于缩孔率的降低。因此,通过上述工艺措施延缓石墨化膨胀来解决球墨铸铁件的缩松问题具有重要的指导意义。江苏球铁铸件供应公司