色母粒配色的流程:首先需要了解的是塑料制品的用途,塑料制品所用树脂类型是PP、PE还是PVC等等,然后了解塑料制品的颜色,按照业务经理从客户那里取得的塑料制品的样品或是色母粒的样品,开始分析配色。从塑料制品的应用范围我们能够判断塑料制品的应用环境和要求,例如说用于室内还是室外,室外需要耐晒耐候;是否与人体接触,像儿童玩具、餐具、食品包装、塑料奶瓶、塑料水杯等等,与人体接触的需要符合国内外法规;应用环境温度怎么样,塑料制品在加工和使用过程中需要耐受温度和时间是多少,配制色母粒产品时这些原因都有考虑到。色母粒常见着色问题及解决方法。湖州色母粒厂家
使用色母比较大的优点是:在加工过程中,颜料在助剂的作用下,色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时,按一定的比例置于待加工的树脂中,色母很快地进入角色,与该树脂认"亲家"。相容性明显优于色粉着色,因此,对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说,更能体会到。当然,色母粒着色也有其局限性,由于添加量少,塑料制品的加工时间短,受挤出机螺杆长径比的限制,色母分散性往往不如色粉。多了一次制造过程,染色成本也必定高于色粉着**母中的载体与需着色树脂的性能有差异时,塑料制品表面常常会出现未分散点、色斑、花纹,所以,色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。湖州色母粒厂家色母粒的生产方式是怎么样的?
塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品的加工条件和使用要求,在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。色母料由于对颜料先进行预处理,有较高的着色力,用量可降低且质量稳定,运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气,将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒,并在加工过程中不再凝聚,常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡,对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡,合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。
为了减少配色后纤维色差,对白色母粒要进行稀释,控制混入比例,长丝不少于百分之三到十,短纤不少于百分之一到三,单色膨体连续长丝用三色设备纺制,白色母粒需要在混合后输入挤压机,同时为增加熔体本身的混合能力,可在挤压机段也增设混合装置。选用的白色母粒比较好是同一生产厂家的产品,为降低成本也可以选用高浓白色母粒。白色母粒的颜料有高、中、低档之分,配色时应根据成纤的质量要求,恰当地选择不一样级别的白色母粒。为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异,配色时还应选择符合纤维品质要求的,具有相同光、热稳定级别的白色母粒颜色。色母粒的应用范围有哪些?
制造和使用色母粒的优势:使添加剂具有良好的分散状态。许多添加剂需要均匀分散于树脂中,才能显示它的功能。因此有些添加剂在使用前要进行预处理——即分散处理。保持添加剂的化学稳定性。有些添加剂直接与空气长期接触,会发生氧化、吸潮等问题。因此做成母粒可以起到品质的长期保持作用。因为树脂基本起到了将它和空气、水分隔离的作用。保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,所以可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。保持正确稳定的添加量。从加工工艺上来说,粉末状的添加剂和树脂因两者颗粒相差较大,因此常常发生添加量不均匀的现象。添加工艺方便,保持环境清洁,有利于生产***的制品。决定色母粒质量的几大因素?湖州色母粒厂家
使用色母粒需要注意什么?湖州色母粒厂家
不同功能色母粒,在选用颜料时,性能也不同,下面就分别介绍下,功能色母粒如何选择颜料:耐热性色母粒所选用的颜料比较基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度,保持其性能的稳定.耐温温度通常要求为270~280℃以上.分散性色母粒用颜料应分散性优良,而且在色母粒中要分散均匀,且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质.否则不能生产出品质好的原液着色纤维,运行也不稳定,在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维.光亮度丙纶原液着色有多种用途,其中用于床罩基布及针织物,要求明亮的色调。湖州色母粒厂家