半自动电镀化验设备安装

电镀辅助设备，加温或降温装置：对于加温一般采用直持加热方式。就是采用不锈钢或钛质的电加热管，直接插到镀槽内，有些是固定安装到槽内，不影响电镀工作的槽边或槽底。对于腐蚀较严重的镀液，较好采用聚四氟乙烯管制的电加热器。有些工厂仍采用蒸汽间接加热。降温有直接降温也有间接降温的方式。在没有条件安装冷机的单位，有用冰块降温的。即将冰块放到镀槽周围，这是不得已的办法。真正需要降温的镀种还是应该采用冷机。交换器的管子也要和加热管一样采用可耐镀液腐蚀的材料。图1为以聚四氟乙烯为外套的直插式电加热管。电镀辅助设备有阴极移动或搅拌装置。半自动电镀化验设备安装

随着外国投资者的进入我国电镀市场，国外先进的电镀设备和槽体也开始在我国电镀企业出现，已经有了不少专业的电镀设备厂商，电镀槽的制作水平也越来越高。相信随着市场经济的进一步深化，电镀设备制造厂商和行业协会、标准化组织合作将镀槽容量系列化和标准化，对于电镀管理将是一个重要的贡献。同时，生产线的其他部件也采用标准件的形式进行制造，镀槽零件的停留时间和工艺参数也采用了柔性化控制系统。至于镀槽的使用方式，根据电镀生产的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，在排列中按流程会同时有多个镀种和各种清洗槽和预处理槽。另一种是按镀种分别排列，每个镀种是一条线。还有因地制宜地根据现场空间和镀槽大小排列，如果是机械自动生产线，则基本上是按工艺流程排列，并且需要有较大的空间以及准备和辅助工作场地。半自动电镀化验设备安装电镀设备工艺要求：电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。

电镀设备：采用电镀工艺，可在机械产品表面形成装饰保护性及各种功能表层，还可对磨损、加工错误的工件进行修复。电镀是利用电解原理在一些金属表面镀薄层的其他金属和合金的过程，利用电解作用在金属和其他材料制品的表面附着金属膜的技术，防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反射性、耐腐蚀性(硫酸铜等)，提高美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。用于过滤细固体颗粒，悬浮不均匀，无搅拌装置，成本低。它可以适应进料浓度的变化。如果需要高温操作，很容易采取保温措施。

电镀设备：关于镀槽的大小，在同一镀种或生产线，应该采用同一个规格的镀槽，这样设计和施工都可以节省资源，则物料和水电的计量管理也方便，同时电镀现场也整齐美观。电刷镀设备与溶液：电源为电刷镀主要设备，采用无级调节电压的直流电源，常用电压范围为0～50V。镀笔是电刷镀的主要工具，是由手柄和阳极组成。阳极是镀笔的工作部分，石墨和铂合金是理想的不溶性阳极材料，但石墨应用多，只在阳极尺寸极小无法用石墨时才用铂铱合金。在石墨阳极上包扎脱脂棉包套，其作用是因为储存电镀液，防止两极接触产生电弧烧伤零件表面和防止阳极石墨粒子脱落污染电镀液。石墨阳极的形状依被镀零件表面形状而定。与现代制造的其他专业相比，我国电镀技术的进步还不能完全跟上飞速发展的高新技术和现代制造业的需要。

电镀槽必备附件：电镀槽必须要配备的附件包括阳极和阳极网篮或阳极挂钩、电极棒、电源连接线等。有些工厂为了节省投资，不用阳极网篮，用挂钩直接将阳极挂到镀槽中也可以，但至少要套上阳极套。阳极篮大多数采用钛材料制造，少数镀种也可以用不锈钢或钢材制造。电极棒是用来悬挂阳极和阴极并与电源相连接的导电的棒。通常用紫铜棒或黄铜棒制成，比镀槽略长，直径依电流大小确定，但少要在5cm以上。电源连接线的关键是要保证能通过所需要的电流。较好是采用紫铜板，也有用多股电缆线的，这时一定要符合对其截面积的要求。电镀设备的设备优点：具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。半自动电镀化验设备安装

电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。半自动电镀化验设备安装

电镀所需要的设备主要是整流电源、镀槽、阳极和电源导线，还有按一定配方配制的镀液。要使电镀过程具有科研的或工业的价值，需要对电镀过程进行控制，也就是要按照一定的工艺流程和工艺要求来进行电镀，并且还要用到某些辅助设备和管理设备，比如，过滤机、加热或降温设备、化验设备、检测设备等。整流电源：与其他工业技术相比，电镀技术的设备不只很简单，而且有很大的变通性，以电源为例，只要是能够提供直流电的装置，就可以拿来做电镀电源，从电池到直流发电机，从桥堆到硅整流器、从可控硅到开关电源等，都是电镀可用的电源。其功率大小既可以由被镀产品的表面积来定，也可以用于现有的电源来定每槽可镀的产品多少。半自动电镀化验设备安装