电镀自动生产线各表面处理工艺：直线的特点直线的槽体按工艺顺序呈直线形排列，虽然节拍时间稍长，但槽宽范围较大(宽可达2环形线的特点环形线的槽体按工艺顺序呈环状排列，虽然节拍时间短，但槽长受节距限制不能过长，故每挂承受的镀件不能过多;但某些环形线每一节拍可同时镀2 — 3挂，其总产量亦可观。常用的环形线型式从简单(小型)至复杂(大型)的有：爬坡式、压板式、机械导轨式、机械悬臂式、液压导轨式、液压悬臂式等几种，分别以电机或液压为动力。每一节拍可承受的重量分别从3 — 50公斤不等。环形垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同。坪山新区分体式电镀金生产线
环形电镀自动线的特点：环形电镀自动线的特点是在生产过程中各工艺槽都处于负荷状态，因而效率高，适用于生产批量大、工艺成熟的产品，但机械结构较复杂，投资较多，改变工艺困难。环形自动线上每一挂具是一个节拍，移动一段距离，定点升降，镀件被带着循序前进，因此，镀槽的布置安放完全根据工艺流程设计布置成U形排列。在环形自动线中，镀槽的布置和长度都是根据工艺规范而定，即先把工艺顺序和处理时间决定后，才能布置安装环形自动线。如要改变工艺，就须改装镀槽和机件，比较复杂困难，故一经工艺决定后，便不能轻易改动。坪山新区分体式电镀金生产线电镀生产线通过数据库功能可完成各种统计报表的记录与生成。
环形生产线：环形垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同，工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行，而是整条线的挂具和工件同时动作，单槽的工件在上升，横移，下降后进入下一个槽，镀槽和多位的药液槽的工件则在槽内作连续移动，不作升降。工件的横移是通过马达带动链条，链条拖动轨道来实现的，工件的升降也是通过马达带动链条，链条带动升降平台，托住滑动器，吊臂，挂具和工件来作上下运动的,所有的动作和安全防护都有感应器控制，通过一定的设置，可以实现工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。
电镀生产线辅助设备特点：电镀生产线周边辅助设备电镀工艺电镀溶液自动管理系统溶液自动管理系统就是溶液成分和工艺参数的动检测和控制装置电镀涂装复合工艺应用设备——阴极电泳随着对电镀产品装饰性和耐蚀性要求的提高，很多制品都要求在多色调电镀以后,电沉积一层涂料,阴极电泳漆在电镀行业开始大量应用电镀设备管理:电镀挂具的管理、电镀辅助设备的管理、阳极的管理电镀辅助设备的管理、电镀生产的场所、电镀生产的规模、电镀生产的设备、电镀主要设备的管理。辅助设备也要跟上电镀工艺如前处理化学脱脂过滤机，既能分离液面浮油，又能吸附悬浮油珠.对电镀产品质量会大有提高提高磷化膜的质量大有好处.超声波设备应用超声波的空化效应,可以加快前处理的脱脂、除锈，缩短处理时间、提高脱脂、除锈效果加热与冷却设备传统的电镀加热方式多用蒸汽或电加热目前使用柴油燃烧机对热水槽进行加热.夏天普遍采用冷水机组.保证酸性光亮铜、光亮镀锡在标准操作温度下工作。全自动电镀生产线适合于产品比较单一而产量又很大的产品。
手动电镀生产线应用于五金、塑胶及线路板行业较大工件的批量生产，具有应用范围广，运行稳定，工艺适用性强等特点。对于工艺的频繁变化适应性强，能满足各种镀种的功能性和装饰性要求。而根据客户不同的电镀工艺，生产周期及不同工件的产量大小和各种实际情况选择低轨式，中轨或高轨式龙门直线生产线!可持续发展的电镀工业模式，是综合了电镀生产线资源的节约和环境保护、效率提高等多种因素的电镀生产模式。如果说工艺技术的差距只是水平高低的问题，那么资源和价格的飞涨则危及行业的兴旺和企业的生存问题。在资源和环境问题的双重压力下，电镀工业只有坚决地走可持续发展的道路，才能跟上时代前进的步伐。系统具有良好的人机界面和数据库功能，人机界面采用全中文显示，操作简单，可实现操作、提示、帮助等功能。坪山新区分体式电镀金生产线
全自动电镀生产线的控制系统采用PLC控制机，将确定的工艺流程编程后输入电脑，即可以进行全自动的控制。坪山新区分体式电镀金生产线
电镀生产线镀锡不要采用逆流漂洗，否则镀层易发雾，滚镀件尤甚。可以从滚桶里将工件倒入盆中后，马上倾入清水、搅匀后，把水倒掉，这样反复三次，然后浸泡50℃左右磷酸三钠稀溶液，再经三次水洗即可。硫酸盐镀锡溶液中含有多种表面活性剂，为的是增大阴极极化、细化结晶，获得光亮镀层的光亮剂载体。但这种光亮剂在镀层表面会形成一层有机薄膜。这层薄膜日后又会逐渐发黄变色。镀后在干燥之前需先在10%浓度的磷酸溶液中进行脱膜处理，然后再经冷热水多次清洗，后再经热的去离子水清洗，这一步骤很重要，不容忽视。浸渍硬脂酸溶液，在镀件表面形成保护膜，是经济有效的防变色方法。坪山新区分体式电镀金生产线