选择真空泵时，需要考虑多个因素。首先，您的选择要符合您的预期用途，这样可以帮助您确定技术，润滑，耐化学性，真空度和必要的流量。选择真空泵的关键因素是质量和所需的真空水平。有几种类型的真空：工业或低真空、高真空和超高真空。三者之间的区别在于所获得的分子数量的稀缺性，这是通过残余气体的压力来衡量的。压力越小，每立方厘米的分子数越少。因此，真空质量更高。还要考虑以下特征：泵流量：流量与机器的排空时间有关。因此，有必要根据工艺需求评估真空泵产生所需泵速（体积流量）和质量流量的能力。通常，流量越大，排水时间越短。化学相容性：通过分析设备可能遇到的所有问题，需要考虑您所用的气体与所选真空泵的兼容性。润滑：明确是否需要润滑真空泵。润滑过的真空泵具有更高的效率，更耐用。但是，它需要频繁的定期维护。在实验室环境中，更好使用干式真空泵。维护和成本费用：根据上述标准，需要分析维护周期的频率。这些因素会决定安装的总成本，需要考虑购买价格以及操作和维护的成本。利用真空泵抽真空，使真空室达到约0.08 mbar的真空度，所有大气中的氧气和水蒸气都将从真空室中被吸出。福建工业真空泵方案设计
获得真空的各种方法真空是由真空泵产生的，真空泵的类型很多，为了获得低压力、大抽速，可以用多级真空泵串联和并联成真空系统。但是所有的真空系统都包含一台初级泵或称之为排大气的真空泵。根据抽气方法的不同，初级真空获得设备分类如下：●机械地截获气体，并将吸入的气体从吸气口输送到排气口，例如变容真空泵。●通过一个射流来传递动量，并将被抽气体带走，例如水蒸汽喷射泵和大气喷射器。●在展开的表面，利用在低温下的多孔介质吸收气体，例如吸附泵。前两类真空泵普遍应用于化工工业领域，但是水蒸汽喷射泵由于耗能大、污染性强，现在己很少使用。吸附泵将被抽气体贮存在泵内，不能直接排向大气，所以亦不适合工业应用。随着真空在化工领域的应用不断增多，采用复合真空系统要更为合适，即由多级真空泵串联而成的真空机组。福建工业真空泵方案设计优先选择结构简单的真空泵。因为结构简单的真空泵具有可靠性高、维修方便、寿命周期内总成本低等优点。
如何在无油真空泵和润滑真空泵之间进行选择？真空泵的润滑是影响您选择的另一个方面。 是否需要润滑真空泵对机器的维护水平起着重要作用。润滑真空泵具有更高的效率，更耐用。 但是它们需要大约每12小时进行一次定期维护。 也建议使用冷阱，因为机油容易冷凝蒸汽并降低泵的容量。 这个装置安装在泵的入口，防止油蒸气上升到真空以上。 但是，如果不使用冷阱，我们建议您定期检查用于润滑真空泵的机油的颜色。 润滑真空泵的另一个缺点是它们不能用于某些工业领域，如食品工业，因为机油会污染食品。干式真空泵是无油真空泵。 因此，没有润滑介质污染产品的风险。 如果要用于农业食品行业，则特别推荐使用干式真空泵。 然而这种真空泵对水分更敏感，而且由于没有冷却液，干式真空泵对高温更为敏感。
当抽吸腐蚀性过程气体时，存在气体可能破坏泵部件的风险。为了避免这个危险，敏感部件必须用连续的惰性气体流保护起来。因此，泵体内装有特殊的进气系统，凭借该系统，气体在规定的位置流入泵系统。在涡轮分子泵中，主要是轴承和电机舱需要保护。在电机舱中吸入密封气体能够避免侵蚀性气体与润滑剂或轴承中的腐蚀敏感成分发生化学反应以及防止灰尘和粒子进入润滑剂存储罐、与润滑剂混合。使用密封气体可以保护电机及防止粒子进入和导致轴与紧急轴承接触，也建议免润滑的涡轮分子泵使用除轴承密封气体外，具有过程能力的干式前级泵也具有净化气体注入流程泵的各个抽吸阶段。过程有关的净化气体流量使用校准喷头上游的压力调节器或流量调节器（质量流量控制器或 MFC）进行调节，以及通过压力传感器和开关进行监控。螺杆式真空泵是容积式真空泵中的新兴成员，出现于上世纪90年代前后，发展较晚，但在面世后获得了快速发展。
昊青气体装备的EVS油封螺杆式真空泵，将强大的油封螺杆技术与昊青气体装备先进的螺杆设计相结合。首先它能创造安静的现场真空。油封式螺杆系统采用低噪音的真空技术，其两个螺杆组件低速旋转，这样EVS便可以在低声级上运行。这种静音式运行，允许您将EVS安装在使用点的附近。同时，该机型性能可靠。可靠性是EVS真空系统的一个关键特征。所采用的技术没有接触，所以也无磨损。作为一项附加优点，油封技术带来强大的无故障运行。除了这项先进的技术之外，EVS还配备了可靠的特大号电机，和专业的油气分离系统。前列的凝聚过滤器减少了环境中的油雾量，从而减少额外的加油量，降低运行温度和发动机的功耗。EVS油封螺杆式真空泵拥有更好的效率，由于每千瓦输入均能有更好的性能输出，EVS在其工作压力范围上的表现超过所有其他的真空技术。并且能按照需求配置能力：模块化阀门直接安装到泵的进口上。同时还能即插即用型安装。结构上，它设计紧凑，节省空间。由于需要更少的维护，正常运行时间更长。不同的真空系统要求的真空度不同，因此往往必须由一套真空机组来完成，即不同压力范围的真空泵串接起来。福建工业真空泵方案设计
然后将工件放入真空室，由真空泵抽出蒸汽和空气，再让浸渍剂从容器进入真空室。福建工业真空泵方案设计
真空定制进气过滤器，配有预滤设计，高容尘量，过滤效率达99%@5micro，充分保障主机的安全运行。低压降，提升真空泵整机效率。聚酯纤维材质具有防潮的优点，适用于湿真空应用。为油封螺杆真空泵专门研发的进气控制阀，自动控制阀门开度，以保障主机的低真空度，确保润滑油的循环。低节流损失，有助于真空泵整体效率的提升。如遇失电或突然停机，进气阀会自动迅速关闭，防止呕油。针对真空应用特殊设计的低压降冷却器、润滑油过滤系统及温控阀，具有充分的冗余，保障设备合适的工作温度，并能很好的控制油路系统的压降。低噪风机，不光风噪低，合理的空气流场设计也能很好地控制机箱温度。降噪隔音罩及减震基础，有效阻隔噪音的传播，降低了设备的噪音水平，为客户提供良好的生产环境。针对真空应用完全重新设计的油气分离器，预分离结构优化后，使得油气混合物在进入油分芯之前已经分离掉大部分的润滑油。油分芯的聚合分离负荷得到缓解，分离效果更佳，排气含油量控制在3ppm及以下，有效地保护了大气环境。低油分芯背压，降低了电机的轴功，更有效地提升了整机效率。 福建工业真空泵方案设计