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不饱和树脂固化过程的表观特征变化

不饱和聚酯树脂的固化过程可分为三个阶段，分别是：

①、凝胶阶段（A 阶段）：从加入固化剂、促进剂以后算起，直到树脂凝结成胶冻状而失去流动性的阶段。该结段中，树脂能熔融，并可溶于某些溶剂（如乙醇、**等）中。这一阶段大约需要几分钟至几十分钟

②、硬化阶段（B 阶段）：从树脂凝胶以后算起，直到变成具有足够硬度，达到基本不粘手状态的阶段。 该阶段中， 树脂与某些溶剂 （如乙醇、 **等） 接触时能溶胀但不能溶解，加热时可以软化但不能完全熔化。这一阶段大约需要几十分钟至几小时。

③、熟化阶段（C 阶段）：在室温下放置，从硬化以后算起，达到制品要求硬度，具有稳定的物理与化学性能可供使用的阶段。该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。 这个结段通常是一个很漫长的过程。 通常需要几天或几星期甚至更长的时间。

二氨基二苯基甲烷 DDMHT-972 DEH-50 [（NH2）（CH3）C6H4 ]2CH2 分子量196 活泼氢当量49 白色结晶 长期暴露在日光下呈褐色 熔点89℃ 每100份标准树脂用25-30份 固化60℃2小时 +150℃2小时。 适用期500克50℃3小时热变形温度145-150℃ 抗弯强度1190kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度550kg/cm2， 伸长率4.4%，冲击强度0.3-0.5尺-磅/寸 洛氏硬度106。介电常数（50赫23℃）4.4 功率因数（50赫23℃）0.004 体积电阻大於1015Ω.cm耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。 耐热、机械强度高。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。

二氨基二苯基砜 DDSHT-976 [（NH2）C6H4 ]2SO2 分子量248 活泼氢当量62 熔点175℃ 每100份标准树脂用35-40份 固化130-150℃3天-2小时。 适用期500克130℃1.5小时 通常以BF3-胺络合物为促进剂（用量为0.5-2%) 热变形温度175-190℃ 抗弯强度1220kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度580kg/cm2， 伸长率3.3%，冲击强度0.3-0.5尺-磅/寸 洛氏硬度110。 耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。 反应慢。耐热175℃。 中山M50固化剂经销批发但是放热的速度及由此而引起的温度上升速度和体系所能达到的比较高放热峰温度则取决UPR 混合物的形状与尺寸。

玻璃钢/人造石厂目前头疼的问题就是如何降低生产车间里面的味道，通过收集进行活性炭处理是比较早采用的比较好的方法，但是这种方法已经越来越不被地方环保部门认可。要想彻底解决这个问题，采用RTO焚烧炉对有机废气进行焚烧处理是一种比较现实的方法，但是这个过程中大量的燃料被耗费在燃烧空气之中，产生大量无端消耗，增加了环保处理成本。能否有新的技术路径，既能保证对有机废气的彻底处理，同时又能减少燃气消耗，降低处理成本。

这些化合物具有不同的活性，氢过氧基（-OOH）使活性增大，羟基（-OH）使活性减小。

目前国内比较常用的固化剂就是 5#固化剂。值得注意的是，目前国产 5#固化剂的质量有所下降，存在着固化剂中低分子物含量过高、含水量过高等缺点。由于生产工艺不过关，问题频繁发生， 很多厂家目前的生产工艺不采用蒸馏法除去水， 而采用低温冷却静置分离法，此法的弊病是除水不尽，固化剂中含水量过高，如果采用多次冷冻分离的方法，又会造成收率低、 成本高。 一些商家为了提高固化剂的活性氧含量， 向固化剂中直接加入过氧化氢，对于这样的固化剂，使用时会出现下列现象 我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。

1. 固化时无挥发性副产物，几乎达**固化2. 固化迅速，即使常温下也能固化3. 可用多种手段实现固化，如：过氧化物、紫外线、射线等。4. 可低压成型，接触压成型5. 机械及电性能优良6. 耐药品性好7. 能赋于柔软性、硬质、耐候性、耐热性、耐药品性、触变性、难燃、自熄等特征8. 可着色，获得透明美观的涂膜9. 能实现兼具保护与装饰的涂装10. 固化时放热，使温度上升，这一点可在冷模压中获得应用。1. 空气中的氧妨碍固化2. 收缩性大，一般有百分之几的收缩率3. 硫磺、酚类化合物、碳混入时，固化困难4. 固化方法不当时，由于固化放热及收缩不理想，在制品中会产生裂纹。5. 固化易受温度、湿度影响6. 制造后随时间的推移其固化特性等也容易产生变化7. 可燃性差8. 是粘稠性液体，有特殊的刺激性味链引发——从过氧化物引发剂分解形成游离基到这种游离基加到不饱和基团上的过程。中山M50固化剂经销批发

这个结段通常是一个很漫长的过程。中山M50固化剂经销批发

间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物60-75%MPDA与40-25%DDM混合熔融，在常温下呈液态。 40：60的二氨基二苯基甲烷与间苯二胺混合物熔点为25℃，每100份标准树脂用20份，在40℃经5小时便使环氧树脂固化。如加磷酸三苯酯和苯酚混合物则在20℃9小时即固化。热变形温度150℃ 抗弯强度1150kg/cm2，冲击强度 17Kg-cm/cm2抗张强度560 kg/cm2， 断裂伸长4.8洛氏硬度105-110 介电常数（50赫23℃）4.5 功率因数（50赫23℃）0.006

间苯二胺和二氨基二苯基甲烷及甲苯二胺混合物 间苯二胺：二氨基二苯基甲烷：甲苯二胺=30-70：10-50：5-35的混合物是种稳定的液体。例50份 间苯二胺，30份二氨基二苯基甲烷，20份甲苯二胺（间位：对位=80：20）100℃混合得到的液体，稳定期达9个月。每100份标准树脂用18.5份固化80℃2小时+140℃2小时。冲击强度115Kg-cm/cm2，洛氏硬度105。 中山M50固化剂经销批发

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