如果把结构设计规划过程视为一个数据处理过程，那么，以一个零件为例，作业能力规划只为人们供给了极为有限的数据，尽管这少量数据对于规划很重要，而零件的终究几许形状，包括每一个结构的细节和一切尺寸的确认等大量作业均需在结构规划阶段完结。其次，由于零件的构形与其用处以及其它“相邻”零件有关，为了能使各零件之间彼此“适应”，一般一个零件不能抛开其余相关零件而孤立地进行构形。因此，规划者总是需求一起构形较多的相关零件（或部件）。此外，在结构规划中，人们还需更多地考虑怎么使产品尽可能做到外形漂亮、使用性能优良、成本低、可制作性、可安装性、修理简略、方便运送以及对环境无不良影响等等。因此可以说，结构规划具有“完全性”和“多目标”的作业特点。产品机械结构设计的特点是什么？杭州结构设计免费咨询
一般运用的进步金属材料耐磨性的方法是淬火，添加其强度。假设要求比较高，且不易淬火可以考虑渗碳、渗氮或许碳氮共渗。在渗碳、渗氮或许碳氮共渗均无法到达要求的情况下可以对金属材料进行表面处理，添加耐磨涂层。在选择耐磨涂层时
1、首要考虑的当然是材料的耐磨性能，耐磨材料与金属材 料的粘接力也是一个重要因素，材料耐磨性再好，假设无法和金属基材进行很好的粘接，短时间即引起掉落，再好的耐磨材料也不能得到有用的应用。
2、耐磨涂层的处理技术也至关重要，在对一些较杂乱的金属材料进行涂层处理时，往往许多技术不易发挥或是无法操作，相对来说，喷涂技术操作简略，易于施工，且不受基材的形状限制，处理起来比较便利。
3、选择粘接力强的耐磨材料对金属材料进行喷涂表面处理是一个较为实用进步金属材料耐磨性的方法。假设耐磨材料还能具有耐酸碱腐蚀、耐冲击，抵触小就愈加完美了。目前这类耐磨材料正是表面处理耐磨材料的研讨和发展方向。 杭州结构设计免费咨询钣金的结构设计主要包括弯曲件、冲裁件和拉伸件的结构设计。
关于一个产品来说，往往从不同的视点提出许多要求或约束条件，而这些要求或约束条件常常是互相敌对的。例如：高性能与低成本的要求，结构紧凑与避免干与或满足调整空间的要求，在触摸式密封中既要密封可靠又要运动阻力小的要求，以及零件既要加工简单又要安装方便的要求等等。结构设计有必要面对这些要求与约束条件，并需依据各种要求与约束条件的重要程度去寻求某种“折衷”，求得敌对中的统一。产品结构规划经过遵从面向安装的规划指南，进步产品的可安装性，从而进步产品安装功率、削减产品安装错误和安装时刻、进步产品安装质量等。面向制作和装配的产品设计是企业以“更低的开发本钱、更短的开发周期、更高的产品质量”进行产品开发的关键。
有金属是常生活和科学技术发展中必不可少的基础材料。有色金属展示出来高雅的色泽,是现代工业设计中常见的设计材料。工业中常用的有色金属有铜合金、铝合金、镁合金、钛合金等。
1)铜及铜合金是人类应用**早的一种有色金属。它的导电性、导热性良好,仅次于银而居第二。化学稳定性好，对蚀性好，抗氧化能力强，有良好的机械性能和加工工艺性能。
2)铝及铝合金是工业中用量比较大的有色金属,是现代常用的一种材料,纯铝密度小,相当于铜的1/3轻金属,铝具有很高的塑性,可进行各种塑性加工,铝为银白色,在大气中铝和氧能形成一层致密的氧化膜,隔阻空气,防止进一步氧化。但氯离子和碱性物质都能破坏铝的氧化膜，不耐酸、碱、盐的腐蚀。
3)镁合金。作为一种新型的轻型环保材料,镁合金引了人们的普关注,镁合金的特性是密度小,产品轻,比强度高,弹性模量大,散热好,消震性好,承受冲击载荷能力比铝合大,耐有机物和碱的腐蚀性能好,是制造抗震零件的良好材料。
4)钛及钛合金。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要金属。密度小、比强度高和耐腐蚀性好。 产品是否能实现其各种功能取决于结构设计是否合理。
陶瓷材料的熔点高,硬度高,热硬性温度可达100℃,抗拉强度低。其**突出的缺点是脆性大,几乎没有塑性虽然在静态负荷下,陶瓷材料的抗压强度很高,但外力的稍微冲击便会使其发生脆裂。陶瓷产品的抗冲击强度远远低于抗压强度,致使其应用,尤其作为结构材料使用时有所局限。故陶瓷产品需要合理运用,尽量减少其脆性的影响图1-10),或者加入其他物质,使得陶瓷材料更有韧性和强度。
陶瓷的化学稳定性主要取决于坯料的结构和化学组成。一般情况下,陶瓷材料是良好的耐酸材料,对无机酸和有机酸都有比较好的抗侵蚀能力但对于碱性物质的抵抗性较弱。因而在使用陶瓷做成的产品时要注意使用的环境是否会对其造成侵蚀,以保护产品,防止其被侵蚀。 弯曲件结构设计时，弯曲件有孔时，将孔设计在弯曲变形区之外。杭州结构设计免费咨询
拉伸件结构设计时，拉伸件的形状应尽量简单对称，尽量避免急剧的轮廓变化。杭州结构设计免费咨询
塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成**终塑料制晶的过程。塑料的成型方法主要包括注塑、吹塑、吸塑、挤塑、压塑、发泡成型、压延成型等。
吹塑又称中空吹塑,是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型吹胀为空心制品的一种方法。用吹塑法可生产薄膜制品,各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
吸塑成型也称为真空成型,用吸塑机将片材加热到一定温度后,通过真空泵产生负压,将塑料片材吸附到模型表面上经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳。吸塑成型生产设备简单,生产成本低,效率高,模具结构简单,吸塑主要用于薄壁制品,用久了色泽可能有变化。 杭州结构设计免费咨询
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