由于5m立车加工运行时的转速较低，虽然可控硅整流电路是桥式整流，但是线路中触发脉冲丢失和幅值小同时存在时，也会造成电流不连续，输出的电压不稳，从而使电机的转速不稳。一开始出现的哐哐声，实际就是转速不稳的表现。由于电流断续而引起的烧保险故障能发生在运行后停车和正常运行的任何时刻。
4、处理：将放大管T1(另一组触发电路中的放大管，T7)及反相器IC7换下，故障消除。4、处理：将放大管T1(另一组触发电路中的放大管，T7)及反相器IC7换下，故障消除。 压校时应进行多次反复，直至符合要求为止。国内电主轴维修厂家实力雄厚
四、结束语
（1）在进行数控铣床的维修时，首先要依据故障现象，列出各种可能造成故障的原因，并按主次之分拟定切实可行的排障方案。其次，依据维修部位的原理，对这一部位的原理图进行逐步的分析，确定大体故障部位后，才可动手维修。
（2）对于不明确的故障，维修者要遵循先机械、后液压、再电子的途径进行维修。当然，要以不出现危险、不加大故障为前提。
（3）对于数控铣床准停装置的维修，要先分清本机床使用的是哪一种准停方式，然后再进行维修。因为每一类准停装置中，又有不同的形式，要做到有的放矢。 国内电主轴维修厂家实力雄厚轴和内圈变形，轴承内圈不均匀膨胀。
四、主轴维修跑合校验
1.由低至高逐步提高主轴转速，每个速度段跑合30min，使主轴轴承充分磨合以便达到比较好工作性能
2. 采集每个速度段主轴的温度上升，噪音变动，前后轴承部位的振动值判断主轴维修后各项指标是否达到出厂标准 。
3. 在速度比较高点保持主轴运转60min，确保振动值和温升平稳无波动
五、主轴维修测试
1.主轴放置在测试站时，需监测主轴的速度，功率，电流，温度等相关参数的变化
2.主轴整体的振动加速度，位移，振动峰间的测量记录
数控机床维修实例三
1、故障现象：5m立车在运行加工中发出哐哐声后，烧保险。
2、检查：发现5FC5FG、5RG5RQ正反组全无脉冲输出，测量结果，IC7反相器损坏，又发现1FG1FC输出波形较其他波形幅值低得多。
3、分析：5m立车主驱动直流电机的驱动电压由晶闸管全控桥反并联整流电路提供。12路触发脉冲中，有两路消失，另一路触发脉冲的幅值较其它正常触发脉冲要短三分之一，当出现哐哐的齿轮撞击声时，误以为液压马达联轴节处出现了问题，但过了一会儿两路保险丝烧坏，实际上，在这次故障的前一段时间里已烧过两次保险，当时只认为是偶然的电网不稳造成，因换上保险丝后，故障就消除了。
重新加工轴的倒角——消除应力，可能需要加轴肩卡环。
一、数控铣床主轴电气准停装置
1.磁传感器型主轴准停装置
磁传感器主轴准停装置是利用磁性传感器检测定位。在主轴上安装一个发磁体，在距离发磁体旋转外轨迹1～2mm处固定一个磁传感器，经过放大器与主轴控制单元连接。当主轴控制单元接收到数控系统发来的准停信号ORT时，主轴速度变为准停时的设定速度，当主轴控制单元接收到磁传感器信号后，主轴驱动立即进入磁传感器作为反馈元件的位置闭环控制，目标位置即为准停位置。准停后，主轴驱动装置向数控系统发出准停完成信号ORE。
冷却回路/润滑系统/密封/轴承轴颈/轴承座的检查/测量/测试。国内电主轴维修厂家实力雄厚
气流通过时导致轴承漏油如通风机的气流流过轴承。国内电主轴维修厂家实力雄厚
3．主轴部件的定位键损坏
(1)故障现象：立式加工中心换刀时冲击响声大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键局部变形。
(2)故障分析：响声主要出现在机械手插刀阶段，故障初步确定为主轴准停位置误差和换刀参考点漂移。本机床采用霍尔元件检测定向，引起主轴准停位置不准的原因可能是主轴准停装置电气系统参数变化、定位不牢靠或主轴径向跳动超差。首先检查霍尔元件的安装位置，发现固定螺钉松动，机械手插刀时刀柄键槽未对正主轴前端定位键，定位键被撞坏。 国内电主轴维修厂家实力雄厚
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