四、结束语
（1）在进行数控铣床的维修时，首先要依据故障现象，列出各种可能造成故障的原因，并按主次之分拟定切实可行的排障方案。其次，依据维修部位的原理，对这一部位的原理图进行逐步的分析，确定大体故障部位后，才可动手维修。
（2）对于不明确的故障，维修者要遵循先机械、后液压、再电子的途径进行维修。当然，要以不出现危险、不加大故障为前提。
（3）对于数控铣床准停装置的维修，要先分清本机床使用的是哪一种准停方式，然后再进行维修。因为每一类准停装置中，又有不同的形式，要做到有的放矢。
数控机床主轴坏了如何维修
轴承是机械工业使用***、要求严格的配套件和基础件。轴承频繁更换会变得非常麻烦，这也是一种故障的表现。其中的原因有很多。但首先，我们要知道轴承是否应予报修的具体方法，以便判断。
CNC数控机床主轴的故障与维修。华东GMN电主轴维修
主轴检查方法
1) 利用轴承工作状态监控仪器
利用诸如铁谱仪或SPM或I-ID—1型轴承工作状态监控仪器来判断轴承的工作状态和决定轴承何时应予报修，这是**方便也较可靠的方法。
如当使用HD—1型仪器时，当指针由警告区接近危险区，而在采取改进润滑等措施后指针并未返回时，便可判明是轴承本身的问题，此时可趁尚未进入危险区时，将轴承报修。究竟距危险区多远开始报修，可由经验调整。利用这样的仪器，可以充分利用轴承工作潜力，及时报修，并可避免故障发生，是安全而经济的。 华东GMN电主轴维修循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热。
数控机床维修实例一
1、故障现象：1.8m数控卧车在停车时发出巨大响声，同时车间总电源跳闸。
2、检查：
(1)车间电工对供电系统进行检查，跳闸的自动空气断路器所在处，因环境潮湿开关盒内自动跳闸的连杆机构已腐蚀，另外三相触点中有一相触点只有一小部分能接触。
(2)车间供电变压器容量小，超负荷运行。其正常的相电压只有340V。
(3)一只晶闸管已被烧坏，查看驱动电路，B相触发脉冲短小，只有正常触发脉冲幅值的四分之一，进一步查实为B相触发电路中的放大管T3性能不好所致。
2主轴强力切削时停转大多时因为主轴传动转矩问题，造成转矩问题的可能性有主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小；主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，主轴传动时传动带打滑，也会造成转矩不足；主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足；主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大。 3主轴工作时噪声过大时由于主轴回转问提产生的，原因有：主轴部件动平衡不良，主轴回转时振动过大；主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大；主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大；主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大压校时应进行多次反复，直至符合要求为止。
二、主轴准停工作原理
主轴定位时的转速曲线见图4，其工作过程为：①当主轴实际转速n≥600r/min时，输入定位指令，主轴立即减速到定位基act准转速(约600r/min)再旋转1.5～3r/min后达到同步，然后进入位置控制，使主轴定位到预置点并保持位置闭环。②当60r/min≤n≤600r/min时，输入定位指令，主轴以现行转速达到同步，然后act进入位置控制(下限60r/min为可调节转速)。③当主轴实际转速为0或＜60r/min时，输入定位指令，主轴以60r/min的转速启动并达到同步，再进入位置控制。主轴准停控制流程图见图5。 清理轴承箱，更换新的油封或改良油封，注入新鲜润滑剂。华东GMN电主轴维修
询问油商决定正确形式的润滑剂。华东GMN电主轴维修
数控机床维修之主轴伺服系统
电子工业的飞速发展，使各种集成度高、性能先进的调速驱动层出不穷，给数控机床的更新换代提供了有利条件，但对于目前大中型企业还无法将旧数控机床全部改造的现实，修理旧的驱动系统，仍是数控机床维修战线上的一项艰巨任务。下面就谈谈笔者在数控机床维修主回路采用错位选触无环流可逆调速驱动系统的数控卧、立式车床中所遇到的部分故障及处理方法，供同行们参考。
数控机床维修之主轴伺服系统
数控机床维修之主轴伺服系统
深圳市正轴科技有限公司是一家有着雄厚实力背景、信誉可靠、励精图治、展望未来、有梦想有目标，有组织有体系的公司，坚持于带领员工在未来的道路上大放光明，携手共画蓝图，在广东省深圳市等地区的机械及行业设备行业中积累了大批忠诚的客户粉丝源，也收获了良好的用户口碑，为公司的发展奠定的良好的行业基础，也希望未来公司能成为*****，努力为行业领域的发展奉献出自己的一份力量，我们相信精益求精的工作态度和不断的完善创新理念以及自强不息，斗志昂扬的的企业精神将**深圳市正轴科技有限公司和您一起携手步入辉煌，共创佳绩，一直以来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，员工精诚努力，协同奋取，以品质、服务来赢得市场，我们一直在路上！