高速轴承和低速轴承的不同
低速的一般用滚动轴承,高速的一般用滑动轴承。顾名思义,滚动轴承里有滚珠,有球形的,圆柱形的,圆锥形的。滑动轴承里一般是轴瓦。高低速轴承通过外观很难辨别,而且常见的低速轴承居多且价格便宜,但在机械内部NTN轴承内使用的高速轴承较多。
高速轴承一般使FAG轴承用于机器内部,用液体轴承油降温润滑。如果轴承不是用在汽车上对于电机这种转速高没有多大力量的地方,高速轴承也可以用固体轴承油降温润滑。一般发动机变速器差速器内部使用的就是高速轴承,而底盘如半轴轮毂轴承使用的就是低速轴承。
如果一定要从外表去区分高低速轴承,可以看以下两点:
1、高速轴承比低速轴承的精度高,而且它的表面粗糙度小。直观区别就是高速轴承比低速轴承的表面更加光滑,晃动外圈跟内圈高速轴承的间隙更小,而低速的则相反。
2、高速轴承跟低速轴承相比,其轴承的钢INA轴承珠或滚子的精度不同,以及滚道的精度高于低速轴承的精度,高速轴承的等级高且材质好,比如钢材的金相组织,硬度等。 将风扇上的灰尘清干净,避免在安装过程中再有灰尘进入轴承内;322881轴承本地
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322881轴承本地轴承室外面的温度就可推测出来,如果利用油孔能直接测量薄壁轴承外圈温度,则更位合适。
机械维修中的轴承维修
1.轴承的检修。
机械设备中,轴承发生故障时,在拆卸轴承进行检修时,要记录轴承的外观,检查轴承内部润滑剂的残存量,将润滑剂进行取样保存后,选择煤油或汽油对轴承进行简单清洗。
清洗拆卸下来的轴承,先进行粗清洗后,再进行细清洗。将轴承放置在容器上,放置金属网做垫底,避免轴承直接解除容器底部的脏物。进行粗清洗时,要避免轴承连同脏物一同旋转,避免损伤轴承滚动面。利用刷子清粘着物和润滑脂后,进入精洗步骤。将轴承放置于清洗油中,一边旋转一边清洗,清洗油脏污时,要及时更换,确保精洗效果。为判断拆卸的轴承可以继续使用,需要在轴承清洗完成后进行检查。对轴承的检查项目包括:轴承异物、轴承游隙、轴承尺寸精度、轴承架磨损情况、配合面的状态、滚动面状态、滚道面状态、滚珠或滚子运行状态等。对于非分离型小型球轴承,要用一只手将轴承内圈支平,通过旋转外圈来确认轴承是否能流畅运转。对圆椎滚子轴承要对外圈的滚道面和滚动体进行检查。
FAG轴承的极限转速是指不产生导致烧伤的摩擦发热并可连续旋转的界限值。FAG轴承极限转速受到FAG轴承尺寸,类型,润滑,精度,油隙,负荷等多种因素影响,但是重要的还是润滑剂和环境温度的影响。在高速旋转、尤其是转速接近或超过尺寸表记载的极限转速时,主要应该注意如下事项:
(1)使用高精密FAG轴承;
(2)对FAG轴承内部游隙多加分析,考虑温升产生的FAG轴承内部游隙减少量;
(3)分析润滑方式。采用适用于高速旋转的循环润滑、喷射润滑、油雾润滑和油气润滑等润滑方式。
(4)分析保持架的材料的型式。对于高速旋转,适合采用铜合金或酚醛树脂切制保持架。另外也有适用于高速旋转的合成树脂成型保持架;
对于小型机械,可以用手旋转以确认是否旋转顺畅。检查项目包括:
1、有无因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅;
2、有无因安装不良,安装座加工不良而产生的力矩不稳定;
3、有无因游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。 轴承盖油量为轴承盖容量1/2~2/3;轴承油量轴承内外圈空腔的1/2~2/3(电机极数高取上限)。
INA进口轴承的滚道声及其控制方法滚道声是当轴承运转时,其滚动体在滚道面上滚动而发出的一种滑溜连续的声音,是所有轴承都会发生的特有的基本声。一般的轴承声即是滚道声加上其他声音。轴承座的刚性越大,滚道声的声压级越低。如径向游隙过小,滚道声的声压级和主频率会随着径向游隙的减少而急剧增加。
INA进口轴承疲劳失效是一个失败的表面形式,主要表现为疲劳裂纹的萌生,扩展和断裂过程,在交替下所产生的负载故障的长期影响的金属。裂缝在两个方面
从轴承表面上看,还是从面层的裂缝,这两个目标(零件渗碳,淬火和其他表面热处理,后如果有硬度不均匀,组织,和非均匀的内应力和其他不利,则接触应力一般是从产生相反的地下裂缝的影响下,如果零件表面质量差,存在一个缺陷(氧化,脱碳),摩擦或润滑不良,从表面裂纹。
控制滚道声的方法有:选用低噪声轴承即波纹度很小的INA进口轴承,审慎地选择使用条件。滚道声常影响整个机械的噪声,减少滚道声就可以减少整个机械的噪声。 直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统,用于无限行程与圆柱轴配合使用。322881轴承本地
在轴承安装之前,应该用适当的测量工具按设计图纸上的技术要求规定。322881轴承本地
1 接触疲劳失效
接触疲劳失效是指NSK轴承工作表面受到交变应力的作用而产生失效。接触疲劳剥落发生在滑动轴承工作表面,往往也伴随着疲劳裂纹,首先从接触表面以下大交变切应力处产生,然后扩展到表面形成不同的剥落形状,如点状为点蚀或麻点剥落,剥落成小片状的称浅层剥落。由于剥落面的逐渐扩大,而往往向深层扩展,形成深层剥落。深层剥落是接触疲劳失效的疲劳源。
2 游隙变化失效
NSK轴承在工作,由于外界或内在因素的影响,使原有配合间隙改变,精度降低,至造成“咬死”称为游隙变化失效。外界因素如过盈量过大,安装不到位,温升引起的膨胀量、瞬时过载等,内在因素如残余奥氏体和残余应力处于不稳定状态等均是造成游隙变化失效的主要原因。
3 磨损失效
磨损失效指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨损将引起轴承零件逐渐损坏,并终导致滑动轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。磨损可能影响到形状变化,配合间隙增大及工作表面形貌变化,可能影响到润滑剂或使其污染达到一定程度而造成润滑功能完全丧失,因而使轴承丧失旋转精度乃至不能正常运转。磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一,按磨损形式通常可分为常见的磨粒磨损和粘着磨损。
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