mm）25293547.比值（K）料筒间隙料筒间隙系指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙。此间隙太大塑化能力降低，注射回泄量增加，注射时间延长；如果太小，热膨胀作用，使螺杆与料筒摩擦加剧，能耗加大，甚至卡死，此间隙Δ＝（）ds，如表4-2所列。表4-2间隙值mm螺杆直径≥15－25>25－50>50－80>80－110>110－150>150－200>200－240>240比较大径向间隙≤≤≤≤≤≤≤≤料筒加热、冷却注塑机料筒加热方式有电阻加热、陶瓷加热、铸铝加热，应根据使用场合和加工物料合理配置。常用的有电阻加热和陶瓷加热，后者较前者承载功率大。料筒、螺杆材料螺杆材料要求在高温下耐磨、抗腐蚀，大多采用质量氮化钢38CrMoAlA加工后进行氮化处理。对于加工某些增强纤维充填的复合物料，需配高碳、高铬合金，高硬度抗蚀耐磨的双金属料筒。8．喷嘴喷嘴功能喷嘴是连接塑化装置与模具流道的重要组件。喷嘴有多种功能：预塑时，在螺杆头部建立背压，阻止熔体从喷嘴流出，注射时，建立注射压力，产生剪切效应，加速能量转换，提高熔体温度均化效果；保压时，起保温补缩作用。喷嘴可分为敞开式喷嘴、锁闭喷嘴、热流道喷嘴和多流道喷嘴。喷嘴口径机器注射量。
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会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底，从而致使螺杆打滑或失速。有2种简略单纯的法子可确定螺杆是否产生打滑。一种法子是，向料筒末端添加少量的物料，以检测熔体温度。如果停留时间过短，熔体温度将低于料筒温度设定点。第二种法子是查抄成品：如果成品上有斑纹或明暗的条纹，就暗示物料在机筒中没有夹杂平均。一旦产生了螺杆打滑现象，一个办理方案是进步加料段料筒的温度，直到螺杆的旋转和回缩都毫无障碍。要到达这一目的，料筒温度大概必要被进步到跨越保举的设定点。高背压也会引起螺杆停滞或打滑。进步背压设置，会进步施加给物料的能量。但若背压设置过高，螺杆会没有充足的压力来降服背压，从而无法将物料输送到火线。这时，当螺杆在某个位置旋转而没有正常回缩，它就会对物料做更多的功，从而***进步熔体温度，造成成品质量降低和成型周期的延长。熔体的背压可以通过调理注射气缸的阀门来节制。
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用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。：熔胶时，马达摆尾。处理方法：1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。2）：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。：射胶动作两次1):射咀孔径太小，射胶时阻力太大。2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。3):检查压力流量输出有无化。：螺杆断原因1）：射移不同步，调整射移同步±2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±3）：原材料与注塑机螺杆性能不配。4）：温度没有达到所用料的熔点。5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。四:液压部分故障问题与处理方法：：液压油污染：：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。4）：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质。
注塑机螺杆、喷嘴有问题，你会怎么办？塑化装置一般设有整体转动机构。在装拆注塑机螺杆喷嘴、螺杆和机筒时，首先应将注塑座定位螺杆拧松，使其与原来位置偏转一定角度，使注塑座机筒轴线避开合模装置的轴线，以利于注塑机螺杆、机筒的拆装和维修。注塑机螺杆喷嘴的拆卸如果机筒内有剩料，应先加热到塑化温度，采用热稳定性高的聚烯烃树脂或机筒**清洗料，充分地进行高速的清洗，尽量将剩余熔料排出，才可进入拆卸工作，由于喷嘴部位的残余料总是不可能全部排出，故应加热喷嘴或机筒头部，再进行喷嘴的拆卸。注塑机螺杆喷嘴升温后，用**锤敲击使之松动，螺栓不宜全部松脱，在松至2/3时轻轻敲击，待内部气体放出后，再将喷嘴卸下。注塑机螺杆喷嘴内部的清理应在高温下趁热进行，以便从喷嘴孔取出流道中残余熔料。做法是自喷嘴向内部注入脱模剂，即从喷嘴螺纹一侧向物料和内壁壁面间滴渗脱模剂，从而使物料与内壁脱离，由此从喷嘴中取出物料。注塑机螺杆喷嘴的保养维修喷嘴与模具定位套接触部分在生产中若出现单侧接触或接触不良时，前端球形R部分会出现变形，形成熔体逃逸的沟槽，产生喷嘴处溢料，并且口径部分也会出现变形，故出现溢料应及时检查修理。 在螺杆旋转时，塑料对付机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在发生摩擦及互相活动。
因为氮化螺杆不耐腐客户使用流动指数低的PS(多用于食品级制品),如奇美PG-383M,则需采用镀铬螺杆,因为氮化新螺杆容易粘料而从制品发黄分离型镀铬螺杆不易生产PC,PC+ABS标准螺杆不易生产珠光粉制品,因为混色要求达不到PC螺杆---类型1•原料:PC,PC+ABS,PS,AS,PMMA,ABS,PA+GF,软PVC•填充物:如果有玻纤,则需采用双金属如果有阻燃,则需采用镀铬•混色要求:无•说明:适合生产透明料与造粒料,因为无混色功能.如果生产有混色要求的,只能选择标准镀铬螺杆经常有客户要求即生产PC,又生产PA,这时的PA必须含有玻纤,不能是纯PA,采用双金属PC螺杆,不过生产透明PC时易出黑点不能生产PMMA化妆品厚壁制品小机采用A,B型,HTF650以上大机长径比20-22,长径比不易过长PA螺杆---类型2•原料:***A+GF•混色要求:无•说明:PA螺杆采用双金属不易生产其他塑料小机采用A,B型,HTF650以上大机长径比20-22,长径比不易过长PMMA螺杆---类型3•原料PMMA•说明:生产厚壁化妆品**螺杆采用不锈钢材料不易生产其他塑料PET螺杆---类型4•原料:PET,可生产PP•混色要求:无•说明:镀铬螺杆,长径比25:1,制品重量小于80%注射量,这样制品质量可以保正PET瓶胚制品**,无混色功能不易生产热敏性塑料与高粘度塑料,如ABS。
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防止注塑机螺杆打滑，要从这几个方面考虑！对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高也会引起螺杆打滑。不恰当的干燥会***低落物料粘度，并在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送本领降低。对此，可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到达供给商的保举值。注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产物质量。螺杆打滑的原因有哪些？怎样“抓住”打滑的螺杆？本文给出了谜底。当螺杆产生打滑时，物料大概汇聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），而成型周期则会延长。螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。工艺设置料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中。
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