一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。
油液污染对系统的危害主要如下：
1）元件的污染磨损
油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。
2）元件堵塞与卡紧故障
固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。
3）加速油液性能的劣化
油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡xian著降低了运动副间油膜的强度，使润滑性能降低。 矿用液压件生产厂家。福建标准矿用液压元件
液压系统一些注意事项
1、选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
2、防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。
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液压配管
(1)根据压力及使用场合选择油管,油管须有足够的强度,内壁应光滑、清洁,无沙、无锈、无氧化皮,对于长期贮存的管子,加工前应酸洗,彻底清洗、冲刷,并进行检查。
(2)用锯切断管子时,断面与轴线方向的不垂直度应为±0.5°,锐边须倒钝并去除铁屑,加工弯曲管时允许其断面的椭圆度为10%。当其外径<14mm时可用手和一般工具弯管,较粗钢管宜用手动或机动的弯管机弯管,弯管半径一般应比管子外径大3倍。
(3)安装管路要求是,线路*短,转弯尽可能要少,管路的*高部分应设排气装置,以便启动时放气。
(4)安装橡胶管时,应避免急转弯,其弯曲半径R≥(9~l0)D(D为软管外径)。不要在靠近接头根部折弯,要求软管接头至开始弯曲处的距离L≥6D。软管工作时不应扭转。
(5)吸油管不得漏气,也不应阻力太大,以防进气或吸油困难产生气蚀。
(6)回油管口须伸到油箱油面以下,防止飞溅产生气泡。溢流阀的回油管不能直接和泵的入口连通,一定要通过油箱,否则油温将会过高。
(7)全部管路安装程序分两次进行,先进行试装配,将管接头及法兰点焊在合适位置上,当全部管路试装合格后,拆下来进行酸洗后再正式安装。
矿用液压元件之不锈钢卷带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物。主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
为了保证各类不锈钢卷板的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求，不锈钢卷板交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理。不锈钢卷板的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分（铬、镍、钛、硅、铝等）和不锈钢卷板内部的组织结构，起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性，能在钢表面形成钝化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蚀能力。钝化膜破坏后，抗腐蚀性就下降。不锈钢卷板用于化工、食品、医药、造纸、石油、原子能等工业，以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。
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液压元件的注意事项：
(1)所有液压元件都要进行压力和密封试验，合格后方可安装。安装前应将各种自动控制仪表进行校验，以免失误。
(2)安装各种控制阀时，应注意其进油口与回油口的方位。用法兰安装阀类件时螺钉不能拧得过紧，过紧有时反而会造成密封不良。
(3)安装液压缸应牢固可靠，为防止热膨胀影响，当行程大和温度高时，缸的一端必须保持浮动。液压缸的密封圈不要太紧，特别是U形圈，以免阻力过大。
(4)液压泵传动轴与电动机驱动轴不同轴度偏差应小于，一般采用挠性联轴节连接，不允许用胶带直接带动泵轴转动，以防泵轴受径向力过大，影响泵的正常运转。
(5)安装液压泵时其旋转方向和进、出油口应符合技术要求。
(6)各类液压泵的吸油高度，一般小于0.5mm。
矿用液压元件推荐厂家。福建标准矿用液压元件
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