产品特点：流化板采用高科技高性能不锈钢烧结丝网制成，由多层不锈钢丝网叠加，真空烧结而成，具有耐腐蚀性强、渗透性好、阻力损失小、强度高、易于清理，过滤精度精确、滤材卫生洁净、丝网不脱落等特点。均布安装在喷吹罐（煤粉仓）的椎体部分及粉仓、输粉管的死角，防止煤粉在喷吹罐（煤粉仓）内壁挂料、结块、起拱，使煤粉流态化。该设备具有流化效果好，性能稳定，耗气量低，免维修等优点。本流化器采用不可逆式喷嘴组成分布板，压力损失小，可以防止粉气倒流。喷吹罐体安装流化器，彻底避免了多锥体、多管路喷吹罐形式的锥体积粉问题。流化器可以组成用于串联、并联下排料的连续喷煤系统，系统具有工艺简单,结构紧凑，安全可靠的特点。 四川煤粉点式流化器
喷吹罐下只设一条管路的喷吹形式称为单管路喷吹。单管路喷吹必须设置分配器，由分配器把煤粉均匀地分配到高炉各风口。各风口喷煤量的均匀程度取决于多头分配器的结构形式和支管补气调节的可靠性，一般小型高炉通常设一个分配器，而大型高炉可以设多头分配器。单管路喷吹分为上出料喷吹和下出料喷吹两种。下出料喷吹适合于一般喷吹，而上出料喷吹可进行浓相输送喷吹。单管路下出料加分配器的喷煤量控制工艺及原理喷吹煤粉流量控制由喷煤罐、电子秤、计算机系统、手操器、可调量混合器、过滤器、分配器等组成。喷吹煤粉流量由电子秤提供的煤粉重量信号计算得到。控制信号由计算机发出，经手操器送给执行器，调节混合器内活动喷枪控煤开口和流化风量的大小。 四川煤粉点式流化器
本流化器采用不可逆式喷嘴组成分布板，压力 损失小（0.05Mpa启动），可以防止粉气倒流。喷吹罐体安装流化器，彻底避免了多锥体、多管路喷吹 罐形式的锥体积粉问题。流化器可以组成用于串联、 并联下排料的连续喷煤系统，系统具有工艺简单, 结构紧凑，安全可靠的特点。
产品特点：
1、流化板采用高科技高性能不锈钢烧结丝网制成，由多层不锈钢丝网叠加，真空烧结而成，具有耐腐蚀性强、渗透性好、阻力损失小、强度高、易于清理，过滤精度精确、滤材卫生洁净、丝网不脱落等特点。
2、均布安装在喷吹罐（煤粉仓）的椎体部分及粉仓、输粉管的死角，防止煤粉在喷吹罐（煤粉仓）内壁挂料、结块、起拱，使煤粉流态化。
3、该设备具有流化效果好，性能稳定，耗气量低，免维修等优点。
在喷吹高挥发的烟煤时，采用单管路喷吹，可以较好地解决由于死角处的煤粉产生自燃和因回火而引起的可能性。因此，目前有将多管路喷吹改为单管路喷吹的趋势。多管路喷吹是指从喷吹罐引出多条喷吹管到高炉的风口，每条喷吹管连接一支喷管的喷吹形式。多管路喷吹按出料方式也可以分为上出料和下出料两种。多管路喷吹上出料和下出料的结多管路下出料喷吹是指由喷煤罐下端连接各喷吹支管混合器，再由混合器接喷吹支管到喷煤管，混合器具有调节喷煤量的功能，以保证各风口喷煤的均匀性。多管路喷吹的工艺特点是：①设备多，投资高，维修量大；②喷煤阻损大，不适于远距离翔业:输送，也不能用于并罐喷吹系统；③管道细，易于堵塞。另外，关于调节喷煤量，从理论上讲，多管路喷吹系统可以调节各风口的喷煤量。但是，要实现这一目的，其前提条件是必须在各支管装设计量准确的单支管流量计。而这种流量计，因价格太高很难用于实践，并且因调节一个风口的喷煤量，其余风口的喷煤量也会变化，要调节各风口喷煤量。
执行器带动活动喷***做轴向运动，改变控煤口及流化风控制口的可通风量的面积，而在线调节进入喷射***的煤粉流量和流化风量，达到控制煤粉流量的目的。其特点是：在粉体流量较小时，接近恒流速变浓度调节；在粉体流量较大时，接近恒浓度变流速调节。该装置可以使固／气比达到40以上。喷吹煤粉流量与喷煤罐压力及控煤口开度有关。目前，这种装置已在鞍本钢、包钢、昆钢、唐钢、酒钢等得到应用。单管路上出料喷吹。单管路上出料工艺又可分为多管路形式和单管路形式。其原理是在流化床上出料装置中，流化风进入流态化气室，穿过流化板，在流态化室与进人流态化罐的煤粉相遇。当流态化风速很低时，煤粉静止不动，是固定床状态。不断增加风速，当风速大于煤粉的初始流化速度时，煤粉间空隙度增加，煤粉微粒开始悬浮，出现流态化现象；继续增大流化风速，超过煤粉微粒的悬浮速度（终端速度），煤粉被夹带，气力输送开始。由气体夹带的煤粉进入喷吹管送至高炉。为了调节煤粉流量的大小，在流化罐出口设置了一个补气装从而可改变喷吹煤粉的进人量。单管路喷吹工艺的特点是：①工艺简单，设备少，投资低，维修量小，操作方便，易于实现喷吹自动化；②混合器大，管道粗，不易堵塞和积粉。
四川煤粉点式流化器
四川煤粉点式流化器
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