模具设计依据：就是客户所提供的产品图纸及样板。模具设计人员必须对产品图及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计进程中，必须逐一核查一下所有项目:尺寸精度及相关尺寸的正确性:外观要求高，尺寸精度要求低的塑料制品，具体尺寸除装配尺寸外，其余尺寸只要吻合较好即可；功能性塑料制品，尺寸要求严格，必须在允许的公差范围内，否则会影响整个产品性能;外观和尺寸要求都很严的制品;脱模角度是否合理，制品壁厚及均匀性，塑料种类、(塑料种类影响到模具设计钢材的选择与确定缩水率。)生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。金华大灯模具设计
模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，送到保管场所保管。把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎比较麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是比较有用处的。台州市黄岩领峰模具设计工作室金华大灯模具设计双色模具设计比单色模具复杂在哪里？三板模的水口较好能设计成可以自动脱模动作。
模板构成：模具构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是常使用的构造，后者构造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。 从事的主要工作包括：(1)． 数字化制图－－将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；(2)． 模具的数字化设计－－根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；(3)． 模具的数字化分析仿真－－根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；(4)． 产品成形过程模拟－－注塑成形；(5)． 定制适合该公司模具设计标准件及标准设计过程；(6)． 模具生产管理。
模具设计注意事项：1、模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。2、模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。3、模具的部件与部件之间应连接牢固；4、预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施。5、分开式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重复次数多的项目。6、大底模（即底模可公用，只加工侧模具）式模具只需制作侧边模具，底模还可以在其他工程上重复使用。7、外墙板和内墙板模具防漏浆设计。8、构件三面都有外漏钢筋，侧模处开对应豁口的数量较多。为了便于拆模，豁口开的大一些，用橡胶等材料将混凝土与边模分离开，从而较大降低了拆卸难度。在模具工法和结构设计时，根据冲压件的难易程度，考虑选择采用拉延工艺还是落料成形工艺。
“手板”属于地方性行业用语，专业术语称之为：样件、验证件、样板、等比例模型等等。手板在不同的地方亦称为首板（广东叫法）。通俗点讲，产品在定型前少量制造的验证样件。刚设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，**浪费人力物力和时间。所以，通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板（prototype），需要模具生产的产品，通常会根据产品外观图纸或结构图纸先做出一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板就是在没有开模具的前提下，验证产品可行性的。手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。制作手板的方式有很多种，不同的工艺各有优缺点。1泥雕用油泥手工雕刻成一个立体产品称之为泥雕，在工业制造初期没有自动化设备时，做手板都是用泥雕雕刻成型。泥雕所采用的材料是硬油泥，一般是采用人工雕刻的方法进行。雕刻师根据产品的设计概念或参照设计图片，利用油泥堆砌和雕刻，**后得到产品外观的油泥模型。要想得到一个高质量的外观模型，对于雕刻师的美感和艺术触觉要求都比较高，所以成本相对更高。模具应支拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。金华大灯模具设计
弄懂每套注塑模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。金华大灯模具设计
3D打印常用材料有树脂、尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、不锈钢、铝材料、钛合金、镀银、镀金、石膏材料、橡胶类材料等。3D打印成本低（材料利用率高）、周期快、操作简单、精度高，不限产品结构的复杂程度，都可以一体成型。这种成型方式**受青睐，它是传统加工方式的一种重要补充而不是替代。4硅胶复模成型硅胶复模成型工艺是指在真空条件下对浇注料进行脱泡、拌和、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。硅胶复模制作出的仿制品，能够到达ABS等原料的强度和硬度。利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。**降低了产品的开发费用、周期和风险。结构较为杂乱、壁厚均匀、满足一定功能和外观要求的小批量样件，开铁模具成本高，周期长，可以选择硅胶复模制作成型。硅胶复模能制造的材料有ABS、PC、PP、软胶、PMMA、尼龙、PVC等等。硅胶复模的缺点：模具不耐酸碱，不耐老化，寿命短，模具表面易出现痕迹、条纹、不光滑现象，因为模具是软模，公差在，所以产品精度不高。金华大灯模具设计