喷塑局部不均匀，流平度不稳定的主要原因：①由膜厚不均匀引起；②粉末粒度前后变化大；③高压击穿；④文丘里管磨损，出粉不均；⑤使用的输粉管与设备不适应；⑥输送链有挤动现象，走速不均；⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。解决措施：①加强膜厚控制，检查喷粉系统(供粉、回收、喷枪电压等)是否正常；②通知粉末厂检验；③降低供粉电压，但必须保证正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离；④检查并更换；⑤联系设备供应商，检查并更换；⑥检修悬挂链，使之匀速；⑦检查流化情况，并检修多孔板。在静电喷塑设备使用过程中，要多注意保养，及时检查是否有损件。南通喷塑厂
喷塑粉末涂料在涂装时，涂膜厚度可以控制，一次涂装可达到30～500μm厚度，相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度，减少了施工的道数，既利于节能，又提高了生产效率；在施工应用时，不需要随季节变化调节粘度；施工操作方便，不需要很熟练的操作技术，厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病；容易实行自动化流水线生产；容易保持施工环境的卫生，附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗剂；粉末涂料不使用溶剂，是一种有效的节能措施，因为大部分溶剂的起始原料是石油。减少溶剂的用量，直接节省了原料的消耗。南通喷塑厂静电喷塑需注意，压缩空气应无油、无水和干燥，经常检查油水分离器的工作状况。
喷塑在作业过错中，或因使用不当，或因操作失误出现这样活那样的问题，其中出现二次喷涂起雪花的主要原因是：①电压过高；②出粉量太大；③喷枪与工件距离太近；④待喷工件再次磷化处理。想要解决这个问题，可以通过：①降低电压；②减少出粉量，降低供粉气压和增大雾化气压；③适当增大喷涂距离；④返工件不要经过磷化，只需打磨，吹净表面即可。提醒，出现这个问题后，请及时解决，否则会影响效果，对于之后喷塑的工作也会产生不好的效果。
近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已应用于众多领域。在喷塑设备的表面处理技术及工程中，前处理占有极为重要的地位，它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的长久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。常用于如：服装展示道具、货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。它不仅作为表面处理前的一种“预处理工序”不可或缺，而且与后续表面处理的成败密切相关。所以涂装前需要消除被涂物表面上的各种油污(如润滑油、乳化液、油脂、汗渍和尘埃)，使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序。喷塑流水线优势不需稀料，施工对环境无污染，对人体无害。
由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由喷涂设备的嘴喷出时，形成带电涂料粒子。它受静电力的作用，被吸附到金属工件上，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的薄膜涂层。为了使塑粉能够吸附在金属表面上，必须先对表面进行处理，除油一水洗一酸洗一水洗一表调一磷化一水洗一干燥O在此过程中，同时进行锅炉蒸汽加热，节省了磷化时间；在干燥池中加入热吹风扇，加快了干燥速度。静电喷塑后，挂件随流水线进入电烘箱。静电喷塑流水线设备用的保温绝热材料有矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝、石棉等矿物棉。南通喷塑厂
静电喷塑需注意，正确选用尾端涂层所需的粉末涂料。南通喷塑厂
喷塑涂装设备安全检查：接通压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格并且无漏气现象；根据工件大小形状，调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂；开动自动喷枪并检查其是否工作正常；根据工件大小形状，调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂；机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转；定期清洁喷室表面，检查滤芯及防漏是否良好；工作结束后必须先关断电源、气源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 每班工作完毕后，必须清扫工作场地，润滑保养擦净机床。南通喷塑厂