这是根本出路.石油化工引进装置所用.的机械密封大部分从材质上解决了耐蚀问题，3、对泄漏的腐蚀性或有毒的介质进行收集、安全排放或处理后排放.二、含有磨料介质的机械密封实际生产中经常遇到液一固两相或气一固两相介质的密封问题，而机械密封的大敌是含有固体颗粒的溶液.密封介质一般总有杂质，所以要经过处理，就是经过处理的介质也会在工艺过程中产生结晶、凝固和反应物析出，有时密封介质本身就是各种悬浮浆液，这些介质中的颗粒对密封起着磨料作用.磨料介质包含以下几种情况:1.处理物料是浆液;2.在机体和管线内有杂质混人;3.由于温度变化有结晶析出或有凝固物产生;4.在密封端面内有溶解物析出;5.由于化学反应有固体物质产生;6.由于电化学作用在密封端面内析出和附着金属物质.A.普通单端面机械密封遇到磨料介质时产生下列故璋:1.密封端面早期磨损;2.动环因间隙阻塞和密封圈摩擦力增大而不能动作;3.密封圈不能起缓冲作用;4.弹簧被杂质阻塞不能动作;5.轴不能旋转;6.整个密封失效.B.对含磨料介质的密封应采取以下措施:1.加强冲洗冷却措施，防止杂质在密封腔内淤塞，如单端面密封应加注液润滑，双端面密封则加阻封液或阻封液和辅助注液合用;2.摩擦副材料选用硬对硬配合。格兰富机械密封CR45-6。太原格兰富机械密封CR64-2-1
密封形式：单端面波纹管式机械密封（市场大多数采用的DBM-B-1结构）冲洗方案：***N32+62优点：投入成本低，可满足介质的基本密封要求安全隐患：无法对密封的运行状态进行实时监控，只能靠人工巡检的方法对密封的泄漏进行观测。考虑到原配置机封的安全隐患，为了实现对机械密封运转的实时监控，提升安全等级，保证设备可靠运行，本方案提出了克隆集团关于高温热油泵机械密封改造的解决方法。设计、制造执行标准：API682-2004《离心泵和转子泵用轴封系统》GB150-1998《钢制压力容器》ASME《管法兰和法兰管件》SH3406-1996《石油化工钢制管法兰》SHT3156-2009《石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规定》机械密封材质的选用机械密封型式***N32+52方案特点：1、储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封泄漏情况，进行及时维护。2、机封为双端面波纹管密封，在一级密封失效时二级密封实现主密封功能，提高安全等级3、与单端面密封相比，双重非承压密封能降低回路泄漏风险。4、缓冲液压力低于介质压力，此方案只适用于轻质馏分油类。API32方案的功能：降温、除杂质。API32方案的构成：压力表、温度表、流量计、过滤器、针阀、闸阀、止回阀。太原格兰富机械密封CR64-2-1CRICM格兰富机械密封。
填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%。（6）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。（7）适用范围广。当介质易燃、易爆、有毒有害时，采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。2、缺点（1）如结构比填料密封复杂，加工精度要求高，并要求一定的安装技术等，特别是干气密封的安装要求更高。而且密封技术发展的很快，新技术不断出现给我们维修带来了新的课题。（2）结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分（联轴器）或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。三、机械密封的工作原理机械密封亦称端面密封，是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下。
试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（1）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，损伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。、正常运转中突然泄漏离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。（1）、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（2）、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；（3）、回流量偏大，导致吸人管侧容器底部沉渣泛起，损坏密封；（4）、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；。临城格兰富机械密封件。
3、喉部衬套间隙必须保证足够小，以保证腔压。间隙只要保证金属件不摩擦接触即可，一般取直径间隙；4、易凝固、聚合、脏污介质不能采用此方案；5、泵在运转腔需将系统充分排气。***N02+52方案特点：1、储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封泄漏情况，进行及时维护。2、机封为双端面波纹管密封，在一级密封失效时二级密封实现主密封功能，提高安全等级3、与单端面密封相比，双重非承压密封能降低回路泄漏风险。4、缓冲液压力低于介质压力，此方案只适用于轻质馏分油类。API02方案的功能：1、采用夹套对密封腔冷却，冷却介质不进入流程。2、可用于起泵前的暖泵。API02方案的构成：泵体上需设计夹**场条件：1、现场需要具备单独的冷却水线/低压蒸汽连接到换热器上，不能与其它设备并联使用一条水线，冷却水需要采用软化水，以防止结垢。3、喉部衬套间隙必须保证足够小，以防止过多的热流体进入密封腔。***N32+53A方案特点：1、封液压力高于介质压力，保证高温工艺介质零逸出；2、储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封运转情况，提高了安全等级；3、机封为串联波纹管密封，在一级密封失效时二级密封实现主密封功能，提高设备运行安全等级。CR120格兰富机械密封。太原格兰富机械密封CR64-2-1
辽宁格兰富机械密封件。太原格兰富机械密封CR64-2-1
可能会使机械密封的辅助密封圈发生老化、泡胀等情况,造成了机械密封的泄漏。所以在高温、酸性或者碱性的工作环境中,机械密封的辅助密封圈所用的橡胶材质应选择那种能耐高温、耐酸碱的氟橡胶。第三,细小颗粒物杂质损坏密封面引起泄漏当弹性元件失弹,动环得不到轴向补偿的时候,细小颗粒物杂质会随着工作介质进入到密封端面间,这会划伤或者加快磨损密封面,破坏两密封端面之间的紧密贴合程度,从而使机械密封岀现泄漏。对于这种情况可选用硬对硬的摩擦副材质,比如碳化硅对硬质合金的摩擦副。3.现场操作人员的经验不足卧式高温离心泵安裝时一定要严格按照国家标准,尽量避免因为安装原因导致的机械密封失效。高温高压多级泵运行过程中出现的泄漏泵用机械密封在静试后,高温高压多级离心泵运行时产生的离心力会阻碍介质的泄漏。所以运行时的机封泄漏大多是因为动静环摩擦副磨损所导致的。造成的原因有以下几点:现场操作人员缺乏经验、操作不正当造成摩擦面分离;第二,安装时过紧,导致摩擦面磨损；第三,如果动环密封圈过紧会造成弹簧无法调整；第四,介质不干净,有颗粒物进入摩擦副,造成动静环磨损。卧式高温离心泵机封泄漏改造方案：针对故障原因,对多级泵泵口环及节流套进行改造将。太原格兰富机械密封CR64-2-1