如今喷涂工艺作为工业生产的一部分，被人们冠以一些常规的要求也是有必要的，随着喷涂工艺的不断升级，要求不断变高，人们对机器人喷涂的改造也时刻进行着。相信随着今后科技的不断发展，现代涂装工艺还将产生质的飞跃。随着科技的发展，涂装工艺在不断的升级，要求也变得越来越高，人们对机器人喷涂的改造也时刻进行着，相信今后的科技不断发展，越来越多企业使用机器人喷涂，将涂装行业提升一个质飞跃。机器人喷涂的主要优点：1、柔性大。工作范围很大。2、提高涂装质量和材料使用率。3、易于操作和维护。可离线编程，很大程度的缩短现场调试时间。4、设备利用率高。机器人喷涂的利用率可达90-95。喷涂生产线可离线编程，很大程度的缩短现场调试时间。国产喷涂机器人生产厂
使用机器人喷漆过程中出现了膜厚不均，膜厚不均是面漆调试面临的主要问题，既是调试关键点也是难点，主要体现在飞平面区域及边角位置在调试过程中通过贴板测量膜厚、整车喷涂等对仿形程序进行反复调整及验证。解决方法，一般出现在车身的一区菱线上部位斜面结构，往复喷涂机仿性程序只能进行伸缩调整，无法进行角度调整，所以往复喷涂机无法完全做到垂直喷涂，所以上漆率地低于其他位置，导致漆膜比较薄。延长平面仿形程序或者更改关抢时间，平面往复机可以喷涂到此区域，更改关抢时间，使得平面往复机在此位置指出漆1-2次，增加了此位置膜厚，国产喷涂机器人生产厂机器人喷涂除工件断面上，还需保证在工件俯视面上机器人的工作范围能够完全覆盖所需施工的工件相关表面。
机器人喷涂常见问题处理方法：1.先故障后调试，对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路正常的前提下进行。2.先外后内，应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。3.先机械后电气，只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
在外表面喷涂过程中，机器人安置在可升降的轨道上，能够自由接近喷涂体的表面，因此可以缩小操作空间，降低运营费用。在旧工厂的改造中，如果以这种方式用机器人取代旧机械，就可以保持原有的喷涂室不变。这样既能降低改造成本，又能缩短工期。在内表面喷涂室中，不同机器人的轨道可以上下平行安装。用于打开引擎盖和后备箱盖的操作机器人安置在较高的轨道上，这样就能“跨越”安置在下方轨道上的机器人喷涂而工作。这种方案可以使喷涂室缩短1～2m，既能减少建设投资，又能降低运营成本。机器人喷涂在稍低速范围内，转速对雾化细度的影响比在高速范围内明显地增大。
选择机器人喷涂要考虑哪些方面？考虑设备和涂装形式。我们知道机器人喷涂的喷射设备有空气喷射设备、静电喷射设备与静电喷粉设备这几种，而不同的喷射设备不仅油漆利用率不同，而且其涂装效果也不一样，所以涂装作业者务必要根据喷射设备的形式，来选择合适自己产品特点的机器人喷涂，另外根据涂装的形式选择机器人喷涂也相当重要。考虑厂家技术实力。在选择机器人喷涂的时候，不容忽视的一点是机器人喷涂技术的延续性和所具备的实力大小，所以一定要选择有实力口碑好的机器人喷涂制造商，千万不能一味的看价格，需要提及的是只有花费合适的钱才能买到良好耐用的、性价比高的机器人喷涂，这样生产效率和工作质量才有保证。喷涂生产线所有部件的维护可接近性好，便于维护保养。国产喷涂机器人生产厂
喷涂生产线能明显加长过滤器工作时间，减少喷房结垢。国产喷涂机器人生产厂
机器人喷涂旋杯的过高转速除引起过喷外，还会导致透平轴承的过量磨损，增加清晰用压缩空气的消耗和降低涂膜所含溶剂量。比较好的旋杯转速可按所用涂料的流率特性而定，因而对于表面张力大的水性涂料、高黏度的双组分涂料的旋杯转速比普通溶剂型涂料的要高。机器人喷涂的重复精度。对于涂胶机器人而言，一般重复精度达到0.5mm即可。而对于喷漆机器人，重复的精度要求可低一些。机器人喷涂手臂可承受的比较大荷载。对于不同的喷涂场合，喷涂（涂胶或喷漆）过程中配置的喷具不同，则要求机器人手臂的比较大承载载荷也不同。国产喷涂机器人生产厂