活性炭吸附脱附催化燃烧装置工艺原理，采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。2.前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；4.用质量贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果明显。6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。活性炭吸附浓缩+催化燃烧(CO)。北京活性炭催化燃烧防静电
活性炭催化燃烧设备工作原理，吸附+催化燃烧装置采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高。用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。采用干式粉尘过滤材料，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。安全设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。 北京活性炭催化燃烧防静电废气处理活性炭吸附工艺流程。
但是催化剂有一定的使用寿命，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的zhong毒，故质量的催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点，目前应用比较多的金属氧化物催化剂有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au为gui金属。然而gui金属有价格昂贵、且易烧结等缺点，因而开发新型复合型催化剂是未来的研究方向。催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。1、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；2、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再生。3、脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出。
4活性炭吸脱附与催化燃烧组合工艺实际应用中，活性炭吸附与催化燃烧，两者除了可以单独使用外，也可以组合使用。组合使用主要利用两者之间具有互补性的特点：活性炭吸附适用于大风量、低浓度废气，催化燃烧适用于小风量、高浓度废气，且活性炭在高温下被吸附的有机物能够脱附出来J。从另一个角度看，此组合工艺可视为活性炭的现场再生利用工艺，既减少了活性炭吸附饱和后的更换处置成本，同时定期的浓缩脱附也避免了因活性炭吸附饱和未及时更换造成的超标排放风险。随着催化燃烧废气处理中应用逐渐增多，相关技术也已趋于成熟。在设计方面，主要是以下几个关键点：一是加热热交换与尾气热回收热交换的设计，二是对催化剂填料层的设计和催化剂选型，三是对设备运行控制和安全控制设计。 活性炭吸附箱催化燃烧设备生产厂家。
干式过滤（G4/F8/H10级）+活性炭吸附浓缩+催化燃烧原位再生的工艺流程印刷车间生产废气通过排风风机将废气排出，进入干式过滤器（过滤棉前后设有压差计，当压差＞500pa时对过滤材料进行更换）。干式过滤器分别采用初效、中效、高效过滤去除喷漆废气中的漆雾、粉尘等颗粒物。三级级过滤器均配有压差显示系统，当过滤器效率降低、压差增大时，系统自动提示业主及时更换过滤盒，如在一定时间内未更换，则系统自动停机。将漆雾颗粒物（＞μm）处理后，含有挥发性机物尾气进入各自活性炭吸附装置，活性炭吸附装置内装有高效吸附性能的活性炭填料（疏水型煤质颗粒状活性炭）。通过调节适当的风速使活性炭填料充分吸附废气中的有害物质。经处理达标后的气体***由离心风风机送出排放口。吸附设备运行一段时间后，活性炭达到吸附饱和，用热空气通入饱和活性炭床层使其脱附再生。脱附后产生的高浓度有机废气进入催化燃烧设备，在贵金属催化剂的作用下进行催化氧化还原反应，废气中的挥发性有机物**终分解生成二氧化碳和水排放，同时释放出热量；催化燃烧设备处理效率＞97%，未处理高温废气经过水冷降温装置降温后，回到吸附器进行二次吸附处理，保证设备24h在线监测达标排放。 催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的技术。北京活性炭催化燃烧防静电
催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。北京活性炭催化燃烧防静电
废气治理设备活性炭+催化燃烧RCO是利用活性炭模块对挥发性有机废气(VOCs)进行吸附收集、压缩、提高浓度，然后把高浓度的废气分子再从活性炭模块中脱附出来，送入催化氧化炉(CO炉)中进行无焰燃烧，**终把有机废气分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的，是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺之一。催化燃烧设备主要由干式过滤器、活性炭吸附脱附箱、催化燃烧室、配套风机、电器控制、防爆泄压装置等组成。那么，相对于直接燃烧设备680～1050℃的高温，催化燃烧设备的内部构造和技术特点是怎样的呢？1、干式过滤器干式过滤器是为了防止废气带入少量的水气和少量的粉尘进入到吸附净化装置系统，从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附效果降低。经过干式过滤箱，以确保吸附处理系统的气源洁净度为96%。干式过滤器一般采用无纺布材质的过滤棉，以降低活性炭更换周期，减少运行费用。2、活性炭吸附脱附箱活性炭吸附脱附箱内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置一个主循环的主要部件及**工序，活性炭由堆放式装填，更换方便。活性炭吸附箱的单床设计风量固定，设定一个吸附床吸附，吸附完之后脱附。采用活性炭吸附材料-蜂窝状活性炭，其与粒。北京活性炭催化燃烧防静电
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