卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。普遍用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。卧式螺旋离心机在离心机转速相同的情况下，物料能获得更大的分离因素。冷冻卧螺离心机的用途
卧螺离心机在污水处理中的工作原理：处理方法可根据水质类型分为物理处理方法、生物处理方法、污水处理产生的污泥处置及化学处理方法。其中的物理处理方法是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法。常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等。离心分离的处理设备中卧螺离心机扮演着重要的角色。污水经过格栅、沉砂池、沉淀池等处理设备预处理，此时仍会有细固体颗粒在污水中存在。离心机可以利用细小颗粒物（可分离2-5微米）与液体间的质量差，通过机械方式，完成前面处理设备无法处理的难题。离心机转股采用的是离心浇注的双向不锈钢2304或2205，内部推料器为更持久耐用采用碳化钨合金片镶嵌保护，这些特点为提高该离心机的使用寿命提供保障。卧螺离心机处理后污水再经过活性污泥处理系统及三级处理的生物脱氮除磷、混凝沉淀过滤、活性炭吸附等然后变成再生水，就是平时说的中水。冷冻卧螺离心机的用途当卧螺离心机加速并将固液混合物的污泥通过进料管泵入卧螺离心机时，它通过进料管进入进料室。
卸料沉降卧螺离心机无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内．在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁．形成沉渣环层，并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外，澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。卧螺离心机是利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩出，从而达到液固分离过滤的目的。 卧螺离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。卧螺离心机可以对海水进行脱盐处理，还可以处理地下水和地表水。
选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点: 1.离心机的转速:一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。 2.离心机的材质:不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般较低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。 3.离心机的差速控制:不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。影响卧螺离心机选型的主要因素有:卧螺离心机的材质。冷冻卧螺离心机的用途
卧螺离心机主要是用来进行固液分离。冷冻卧螺离心机的用途
卧螺离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0、005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。被应用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。冷冻卧螺离心机的用途