在蚀刻不锈钢工艺中，我们常常遇着产品发黄，这里我们需要钝化工艺来处理。1）一次钝化液的成分及工作条件组成及条件 彩色钝化 钝化后要漂白 组成用条件 彩色钝化 钝化后要漂白；液及温度 的浓度及温度 液及温度 的浓度及温度；铬酸 250~300G/l 200~250G/l 硫酸 10~20ML/L 24~30ML/L；30~40ML/L 15~20ML/L 温度 30~40度 室温。2）二次印化溶液的组成及工作条件：氨三乙酸-氯化铵锌如果采用二次钝化工艺，钝化膜色泽均匀，五彩鲜艳，膜层细致，膜与镀锌层结合力好，防腐蚀性也比一次钝化好。酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。铝合金钝化处理可以应用于所有铝及铝合金表面的抗氧化腐蚀。安徽常用铝合金压铸件钝化
钝化的意义及机理：关于钝化机理目前存在多种理论，主要有两种，一种是薄膜理论，另一种是吸附理论。薄膜理论认为，在钝化过程中，金属表面生成一层氧化膜。正是由于这一层膜的存在，将基体金属与腐蚀介质分开，达到保护基体金属，使其不被继续受腐蚀。吸附理论认为，在钝化过程中，金属表面形成一层吸附层，主要是氧的吸附层。正是由于这一吸附层的存在，使金属耐蚀性提高。但是上述这两种理论均不能完全解释全部钝化现象，有待进一步完善。安徽常用铝合金压铸件钝化目前市场应用比较普遍的是铬酸盐的钝化处理方法。
铝及铝合金钝化处理工艺操作流程说明如下：(1)除油脱脂清洗：目的主要是去除铝合金表面沾附的油污和脏污等杂质。用铝材清洗剂，环保配方，不腐蚀铝件，清洗铝件表面不变色，可采用浸泡洗、喷洗和超声波清洗。除油去污快，通常只需要浸泡1-3分钟即可彻底清洗干净。(2)铝化学抛光去氧化皮：铝材通常特别容易氧化，表面产生氧化斑点，影响整体美观，并且特别容易形成点蚀，因为铝化学抛光去氧化皮工艺是钝化前必不可少的工序。选用化学铝材抛光剂能快速提高铝材的光泽度，可达镜面效果，并能去除毛刺。操作简单，只需常温浸泡即可。
铝及铝合金钝化处理工艺操作流程说明如下：铝材钝化：浸泡铝材钝化液，钝化时间为1.5分钟，钝化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜即钝化保护膜层，有效提高铝件表面抗氧化和防腐蚀性能。浸泡纯净水：时间为3分钟。此工序为必经工艺，由于自来水中的氯离子通常会粘附在铝件表面，因此需浸泡纯水来防止氯离子残留，从而避免铝材被腐蚀氧化。 铝合金钝化，是铝合金表面处理常用方法，普遍应用于铸造铝合金行业、挤压型材铝合金行业，特别是目前蓬勃发展的压铸铝合金件，使用三价铬钝化剂对提高产品的耐腐蚀性能很有帮助，更是为广大采用铝合金材料的制造企业所青睐的方法；铝合金钝化处理方法具有耐腐蚀、低成本、工艺简单的优势。钝化后工件耐腐蚀性，除了要有良好钝化剂配方之外，在作业过程中，主要与使用浓度、PH值有关。
铝合金钝化，是铝合金表面处理常用方法。主要是铝合金直接反应，生成钝化膜，来提高耐蚀能力和结合力。在某些程度上来说，铝合金的钝化和阳极氧化类似，钝化的成本相对较低，处理量大，但不如阳极氧化耐腐蚀性好，外观也没有其均匀，但钝化处理应用十分普遍。铝合金钝化，如何根据耐腐蚀时间选用钝化参数？钝化后工件耐腐蚀性，除了要有良好钝化剂配方之外，在作业过程中，主要与使用浓度、浸泡时间、浸泡温度及PH值有关。以常用的ht433三价铬钝化剂为例，其使用环境在室温下就可以，pH值3-4左右，时间2-5min，浓度10%就好了。具体有什么要求，可以问询你自己供应厂家。铝合金钝化处理工艺，操作也非常简单，人人都可以掌握。安徽常用铝合金压铸件钝化
钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的？安徽常用铝合金压铸件钝化
在通常情况下，钝化处理就是用钝化剂的化学作用在金属表面形成一层致密氧化膜(钝化膜)，以增强金属的耐腐蚀能力。铝材钝化剂是专门为铝及铝合金钝化处理而设计的，铝合金处理后产生的钝化膜，具有很好的稳定性和耐蚀性，提高了铝合金材料的耐蚀性。在裸膜中性盐雾实验中，时间较长。膜与油漆结合力强，可作为喷漆等后处理的好基底。铝合金钝化处理可以应用于所有铝及铝合金表面的抗氧化腐蚀。通过大量测试发现，经过钝化之后的铝及其合金表面的抗氧化性能提高了5 至10倍以上。安徽常用铝合金压铸件钝化