乙苯脱氢实验装置功能：1)固定床反应器美观实用，安全性高，便于拆卸清洗及装料，外包耐高温保温材料，PID自动控制加热。公司自行设计开发。2)蠕动泵可无极变速实现任意流量可调。3).整套装置由机械装置、仪表及执行器系统和控制系统构成，工艺路线简洁清晰，现场仪表与自控系统有机结合，超大一体式HMI监控操作。4)装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐。5)装置安全设计规范完善，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有保温措施，管线及设备布置方便操作，所有需要手动操作的部件均安装在合理位置及高度，并且预留拆装及检维修空间。6）了解气固相催化实验装置结构和工艺流程；7）该装置由反应系统和控制系统组成；8）装置能准确测定和评价氧化铁系催化剂活性，可对失活后催化剂通水蒸汽活化除焦再生；9）加热炉为程序控温，开放式炉，方便反应器拆装；10）耐高温柔性密封反应器，且便于催化剂填装；11）全触摸集成化控制，高稳定数据传输。乙苯脱氢实验装置冲程频率:120n/min。温州乙苯脱氢反应装置批发
乙苯脱氢实验装置技术参数：1、汽化温度400℃，脱氢反应温度540~640℃，水∶乙苯=1.5∶1（体积比）30ml氧化铁催化剂。2、小型管式固定床反应器：φ20×550mm，304不锈钢材质；热电偶套管，φ3mm，内插Φ1mm热电偶；催化剂装填量：5-30mL；较高使用压力，0.2MPa.3、反应器加热炉：ф260×550mm，开启式，加热功率(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬，较高使用温度，800℃；4、微型隔膜计量泵:流量：0.2-10ml/min；冲程频率:120n/min，数量2台。5、预热器：不锈钢，内径φ10mm，长度250mm，内有防返混及防沟流装置；使用温度：室温-400℃，使用压力：常压。6、加料罐:体积500ml，材质：不锈钢，数量1个；液体混合器：50ml，材质：304不锈钢，数量1个。7、冷却器：ф57×300mm（内盘管）；使用压力：常压，数量2个。8、气液分离器：ф57×150mm不锈钢304制作；使用压力：常压。9、流量计：防腐转子流量计40-400ml/min，数量2台。10、湿式流量计：2L，数量1个；精密指针压力表0-0.4MPa,数量2台。温州乙苯脱氢反应装置批发乙苯脱氢实验装可用于考评催化剂性能，测定反应的宏观动力学。
讲解乙苯脱氢实验装置：装置特点：1、装置由反应系统和控制系统组成：不锈钢管式反应器密封性好；加热炉采用三段加热控温方式，温度控制灵活。恒温区较宽，采用高精度智能化仪表测、控温；整机流程设计合理，设备安装紧凑，操作方便，性能稳定，重现性好。2、装置以乙基苯为原料，氧化铁系催化剂（Fe2O3-CuO-K2O-Cr2O-CeO2)催化脱氢反应；催化剂装填方便，操作简单。3、装置可锻炼学生稳定反应体系的操作能力，及对催化剂的活性评价、失活后通水蒸气活化除焦再生等的实践操作能力。
苯乙烯是一种重要的石油化工基本原料，是除聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、环氧乙烷(EO)以外的第四大乙烯衍生产品。其主要用于生产和制备聚苯乙烯(PS)、丁苯橡胶(SBR)、丙二烯-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂、苯乙烯-顺丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)树脂和不饱和聚酯等，并多用在电子、汽车、建筑、包装、日用轻工等领域中。上海栋伸机械设备有限公司小编就带您了解一下乙苯脱氢制苯乙烯生产工艺吧！在世界上，苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法、乙苯共氧化法、甲苯为原料合成苯乙烯法、乙烯和苯直接合成苯乙烯法和乙苯氧化脱氢法等。其中，工业化的生产方法为乙苯催化脱氢法和乙苯共氧化法，两种方法所生产的苯乙烯分别占苯乙烯总产量的85%和15%。目前，国内外生产苯乙烯的主要方法是乙苯脱氢法，它又包括Lummus/UOP乙苯脱氢工艺、Fina/Badger乙苯脱氢工艺和乙苯脱氢选择性氧化工艺（Smart工艺）3种工艺。乙苯脱氢实验装置使用压力：常压。
当前苯乙烯生产工艺日趋成熟，传统工艺主要集中在Lummis/UOP和Mobil/Fiona/Badger两大工艺技术，装置的生产规模不断增加，生产规模达到30万t/a以上，有报道称较大的苯乙烯单线生产能力达到86万t/a。苯乙烯系树脂的新品种不断被开发，以及普遍的被应用，促进了苯乙烯的进一步发展，并向装置大型化发展。目前，世界生产苯乙烯的工艺路线有乙苯催化脱氢法和乙苯、丙烯共氧化法两种，以乙苯催化脱氢法为主。乙苯、丙烯共氧化法生产苯乙烯，世界上共有7套装置，生产能力共计252万t/a，约占世界苯乙烯总生产能力的13.8%。乙苯脱氢实验装置的技术参数：催化剂装填量：5-30mL。较高使用压力，0.2MPa。温州乙苯脱氢反应装置批发
乙苯脱氢实验装置特点：加热炉采用三段加热控温方式，温度控制灵活。温州乙苯脱氢反应装置批发
使氢气在选择性氧化催化剂作用下氧化为水，从而降低了反应物中的氢分压，打破了传统脱氢反应中的热平衡，使反应向生成物方向移动。“Smart”工艺流程与Lummis/UOP苯乙烯工艺流程基本相同，但反应器结构有较大的差别，主要是在传统脱氢反应器中增加了氢氧化反应过程。该工艺采用三段式反应器。一段脱氢反应器中乙苯和水蒸汽在脱氢催化剂层进行脱氢反应，在出口物流中加入定量的空气或氧气与水蒸汽进入两段反应器，两段反应器中装有高选择性氧化催化剂和脱氢催化剂，氧和氢反应产生的热量使反应物流升温，氧全部消耗，烃无损失，两段反应器出口物流进入三段反应器，完成脱氢反应。在脱氢反应条件为620-645、压力0.03-0.13MPa、蒸汽/乙苯质量为1-2:1时，乙苯转化率为85%，苯乙烯选择性为92%-96%。温州乙苯脱氢反应装置批发
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