本实用新型涉及煤**械技术领域，具体涉及一种皮带机平行托辊全自动无源液压纠偏装置。背景技术：目前在矿山企业中，输送物料用的皮带机上一般都要安装纠偏装置，该纠偏装置包括托辊、调心托辊架、液压驱动装置及检驱装置。在平时的使用过程中，发现该种纠偏托辊存在如下问题：***，纠偏装置结构复杂、部件多，特别不方便井下搬运和安装；第二，跑偏检驱装置与调心托辊架非弹性铰接，纠偏力度和纠偏间隙需要人工来调节，检驱装置不能及时、随机向下层皮带机侧面避让，造成下层皮带跑偏时反应迟钝，从而导致下层皮带边缘和检驱装置的磨损；调心托辊架的转轴部位，煤尘易进入其轴承座，且轴承座内无储油槽，调偏架的转轴易磨损或卡住，影响使用寿命和纠偏效果；油泵、换向阀、油箱及安全阀设计布置较散乱，暴露在外的密封点多，油管数量多，接头等处的泄漏点多。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种皮带机平行托辊全自动无源液压纠偏装置，它不需要额外的动力源，即可以解决下层皮带自动纠偏的问题。为实现上述目的，本实用新型的一种皮带机平行托辊全自动无源液压纠偏装置，用于皮带机下层皮带纠偏，包括托架组、调心托辊架、平行托辊和液压系统。液压纠偏装置需求联系扬州市嘉丰液压成套设备有限公司。浙江液压纠偏装置原理图
将刮板盒盖和刮板盒座上的半圆形螺杆放在一起，旋入螺母即可锁紧刮板盒盖和刮板盒座。本实用新型进一步设置为：所述刮板胶条上与刮板盒接触的位置设置有安装凸起，刮板盒内部设置有与安装凸起插接配合的安装凹槽。通过采用上述技术方案，刮板胶条上的安装凸起插入到刮板盒的安装凹槽，可使刮板胶条安装在刮板盒内，当刮板胶条损坏时，可从刮板盒内拔出刮板胶条进行更换。本实用新型进一步设置为：所述刮板胶条与进料斗内壁接触位置设置有多个长条凸起，长条凸起之间有空隙。通过采用上述技术方案，多个长条凸起贴合在进料斗内壁上，使刮板胶条与进料斗内壁接触面积变大，增强刮肉的效果，刮下的肉料可从长条凸起432之间的空隙中漏下。综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1.刮板随搅拌棒一起旋转，刮板与进料斗内壁接触，可以把粘在进料斗内壁的肉料刮下；2.安装在刮板盒内的刮板胶条是可以拆卸的，当刮板胶条损坏时方便更换。附图说明图1是实施例一的结构示意图。图2是实施例一中体现刮板安装位置的结构示意图。图3是实施例一中刮板被拆下时的结构示意图。图4是实施例二中体现刮板盒安装位置的结构示意图。图5是图4中a部分的局部放大示意图。浙江液压纠偏装置原理图液压纠偏装置在工作主要的作用是。
扣侧定位条环形链13包括左扣侧定位条环形链36或右扣侧定位条环形链37或左扣侧定位条环形链36和右扣侧定位条环形链37，当扣齿多维整体阻漏侧定位条带19循环到侧条带齿轮驱动件20和侧条带齿轮改向件21之间的下部时，左托侧定位条带轨道34支托左扣侧定位条环形链36，右托侧定位条带轨道35支托右扣侧定位条环形链37，当托侧定位条带轨道33支撑扣侧定位条环形链13时，扣侧定位条环形链13包括轴滚子链接，轴滚子链接包括链接板38、穿链轴39和链滚筒40，穿链轴39与侧定位条分体连接，托侧定位条带轨道33的宽度小于两链接板38之间的间距，托侧定位条带轨道33的高度使链滚筒40托起扣齿多维整体阻漏侧定位条带19，使扣齿多维整体阻漏侧定位条带19与清回程料刮板链2、清回程料刮板3、清料驱动齿轮件4、清料改向齿轮件5之间留有间隙相互之间不磨擦，使扣齿多维整体阻漏侧定位条带19的链滚筒40在托侧定位条带轨道33上滚动，链滚筒40与托侧定位条带轨道33滚动摩擦支托扣齿多维整体阻漏侧定位条带19。也可为托侧定位条带轨道33与机架11为一体式。也可为左托侧定位条带轨道34支托扣齿多维整体阻漏侧定位条带19左侧，右托侧定位条带轨道35支托扣齿多维整体阻漏侧定位条带19右侧。
3、轮子；4、油缸；5、拉杆；51、公杆；52、母杆；53、固定孔；54、固定销；6、接头；7、销子；8、弹簧销；9、螺栓；91、螺母；92、隔套；93、平垫。具体实施方式以下所述*是本实用新型的推荐实施方式，保护范围并不*局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。如图1所示，一种液压箱式刮板，包括机身1、拉杆5、接头6和轮叉2，机身1下设置有刮板11，轮叉2铰接在机身1上，机身1与轮叉2之间安装有油缸4，拉杆5安装在远离轮叉2一侧的机身1上，拉杆5另一端连接有接头6，轮叉2上对称安装有轮子3，整个装置通过接头6安装在拖拉机上，轮叉2与机身1呈一定角度，油缸4可以对轮叉2和机身1之间的角度进行调节，从而对刮板11与地面之间的距离进行调节，拉杆5可以可以调节长度，可以根据需要调节刮板11与拖拉机之间的距离。如图1所示，油缸4与机身1之间通过销子7连接，销子7将机身1与油缸4之间的连接变成铰接，可以根据油缸4的伸缩长度对机身1和油缸4之间的自动进行调节。如图3所示。全自动液压纠偏装置的价格。
可以通过弹簧660上面的螺母上下拧动来调节检驱装置5与下层皮带之间的距离，比较方便。固定板630上设有若干组螺纹孔，每组设有两个螺纹孔，检驱装置5与固定板630螺纹连接。这种设置可以灵活调节检驱装置5与下层皮带11之间的高度。转动机构9包括轴承座900、转轴910、储油槽920和防尘圈930，轴承座900设置于底边支架100上，转轴910与轴承座900紧密配合，其上端与调心托辊架2连接，储油槽920设置于轴承座900内，转轴910上套设有防尘圈930。转动机构9的转轴910增设了防尘圈930，避免了煤尘进入轴承座，延长使用寿命；轴承座900内增设了储油槽920，使调心托辊架2旋转自如，在线纠偏十分灵敏。转动机构9包括轴承座900、转轴910、储油槽920和防尘圈930，轴承座900设置于底边支架100上，转轴910与轴承座900紧密配合，其上端连接调心托辊架2，轴承座900内设有储油槽920，转轴910上套设有密封圈930。转动机构9的转轴910增设了防尘圈930，避免了煤尘进入轴承座900，延长使用寿命；轴承座900内增设了储油槽920，使调心托辊架2旋转自如，在线纠偏十分灵敏；调心托辊架2还与底边支架100设计成可拆卸式，方便现场工人的运输和安装。需要说明的是。液压纠偏装置的装置。浙江液压纠偏装置原理图
嘉丰液压纠偏装置质量有保障。浙江液压纠偏装置原理图
本实用新型涉及一种铸造业生产线的配套设备，特别是涉及一种纠偏定位装置。背景技术：在铸造行业的自动化生产线中，大型砂箱或砂型置于专门的工装底板上，通过轨道转运车来完成转运。当底板携带砂箱或砂型到达下芯工位时，由于轨道铺设、工装底板安放等存在误差，若不进行纠正，容易降低铸造精度，加大机械加工量；甚至产生铸造废品，浪费资源。目前，人工纠正底板方位费时费力，生产率低下；其它定位装置对安装要求较高，后期维修繁琐。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种纠偏定位装置，省时省力，能够在下芯工位轻松完成工装底板的精确定位；适用性广，可以与自动生产线配套使用，也可以在手工造型线单独使用。为实现上述目的，本实用新型提供了一种纠偏定位装置，包括机架，所述机架包括支架和横梁，所述支架上设有自由承载托板，所述自由承载托板通过低滚动摩擦阻力运动支撑机构连接自动复位机构，所述横梁上设有连接驱动油缸的纠偏耐磨导杆销，所述驱动油缸的活塞杆连接位置传感器。推荐的，所述低滚动摩擦阻力运动支撑机构包括安装座和位于所述安装座上的耐磨衬板，所述耐磨衬板上设有推力球轴承，所述安装座通过预紧调节螺钉固定在所述支架上。推荐的。浙江液压纠偏装置原理图
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