制冷设备节流元件高压常温的制冷剂液体不能直接送入低温蒸发器、根据饱和压力与饱和温度——对应原理，降**冷剂液体的压力，从而降**冷剂液体的温度。将高压常温的制冷剂液体通过降压装置——节流元件，得到低温低压制冷剂，再送入蒸发器内吸热蒸发。在日常生活中的冰箱、空调常用毛细管作为节流元件。蒸发器也是一个热交换设备。节流后的低温低压制冷剂液体在其内蒸发(沸腾)变为蒸气，吸收被冷却物质的热量，使物质温度下降，达到冷冻、冷藏食品的目的。在空调器中，冷却周围的空气，达到对空气降温、去湿的作用。蒸发器内制冷剂的蒸发温度越低，被冷却物的温度也越低。在冰箱中一般制冷剂的蒸发温度调整在-26℃~-20℃，在空调器中调整在5℃~8℃。制冷压缩机无论是半封闭还是全封闭的都应该安装油分离器，油分离器内部应该加入适量的机油。河北制冷压缩机生产
真空冷却机（真空快速冷却机）一般要内置捕水器，对真空管内的气态水分子进行快速冷凝，捕水器由真空冷却机主机中的制冷机组提供冷源，捕水器的表冷器温度一般为零下20多度（该温度在真空预冷机触摸屏菜单中可灵活设置）。捕水器不对真空箱体直接制冷，它的作用是将真空管内的气态水快速变为液态水排走。真空冷却机选型要注意食品的初始温度，行业内将真空冷却机分为两大类：熟食型真空冷却机——初始温度高（90℃左右）、果蔬型真空冷却机——初始温度低（35℃-40℃）。河北制冷压缩机生产制冷设备需要检查压缩机油位是否合适。
制冷机长期停机时应将蒸发器内的冷剂水全部旁通至吸收器，并使溶液均匀稀释，以防在环境温度下结晶。停机期间的保养方法，尚无统一规定，一般采用真空和充氮两种保养方法。充氮保养是在保证机组确定无漏时，向机内充入49kPa（表压）左右的氮气，使之始终处于正压状态，使机组出现泄漏也不会漏入空气，而且有泄漏也可随时检漏，十分方便。它的缺点是：由于机组结构流程比较复杂，氮气难以一次性抽除。开机时制冷效率达不到要求，需要继续启动真空泵抽真空。此外还需要耗用购买氮气的资金。真空保养是在机组停机后须使机内保持较高的真空度。这种方法比较简单，不但节省开支，而且也省去了充氮工艺操作。机组试运行前如果真空度依然合格，可直接开机投入运行。真空保养一旦监测不严或分析失误码率，会漏入空气而造成腐蚀另外如制冷机因密封质量不高而出现泄漏，还得充氮升压检漏。
制冷机内部的清洗对制冷剂循环系统的化学清洗，是在机组内部腐蚀严重，机组已不能正常工作时，所采取的一种清洗，是使机组内腔清洁的手段，一般4-5年清洗一次。通过清洗，可将机组内腔因腐蚀产生的锈蚀物彻底扫除干净，可改善内腔的传热效果，提高喷淋效果，保证屏蔽泵的正常运转，且新灌注的溶液不受杂质的影响，在较佳状态发挥较佳的制冷力，通过对机组内腔壁的预膜，使预膜剂在材质表层发生化学反应，生成惰性的保护膜从而使机组腐蚀减少，使用寿命延长。制冷机将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器。
制冷设备的节能技巧：一、螺杆式制冷压缩机。设定压缩机运行制冷量时，避免其低能效比的运行范围；对于运行工况变化范围较大的制冷系统，实行内容积比自动调节；对于带经济区运行的螺杆机，探讨实施经济器运行工况的自动调节。二、活塞式压缩机。减少某台压缩机工作的气缸数为能量调节单元的做法，避免活塞的无功运行，亦避免降低压缩机COP值的运行；采用变频技术，实现能量无极调节，在改善运行况中节能。 三、多台并联机运行的调节。尽量以压缩机的台数为能量调节单元；尽量使每台压缩机处于高能效比运行状态；设计不同大小亚索机头的组合，针对负荷变化需要而投入相应的能量组合。四、关于变频调节。变频技术用于压缩机能量调节使目前较为流行的方法之一。变频过低，会造成油压差降低和油量减少的缺点；变频过高，会增加油循环量和消耗量，还会使压缩机阀门故障增加。变频驱动还应注意其电机应按*大功率选择。制冷设备需要及时检查冷库压缩机运转时高、低压压力、温度有无异常。河北制冷压缩机生产
真空预冷机不是冷藏设备，而是冷却加工设备。河北制冷压缩机生产
冷库工程大多数用PU聚氨酯喷泡做保温库板。冷库制冷设备是否配置合理很是重要。这是因为匹配合理、性能可靠的制冷机组，既能满足产品所要求的冷库制冷量和冷库贮藏工艺要求，又节省能源，故障率低。现在有些想建冷库的企业和个人，一味追求低价格，忽略了冷库设备配置匹配是否合理，导致使用后达不到制冷效果。合理设置匹配冷库工程制冷设备，建冷库时可能会增加投资，但从长远来看却省了不少钱和力。冷库设备的售后服务也是非常重要的，冷库设备运行维护和技术服务同样重要。广大的建库企业在建冷库以前应多方面的考察，多听听其他企业对冷库制冷设备配置的意见，较后确定切实的建冷库方案。使自己高起点、高标准地建立自己的冷库，为自己争取较好的收益。河北制冷压缩机生产