原子氢理论认为，溶液中的Ni2+靠还原剂次磷酸钠（NaH2P02）放出的原子态活性氢还原为金属镍，而不是H2PO2-与Ni2+直接作用。首先是在加热条件下，次磷酸钠在催化表面上水解释放出原子氢，或由H2PO2-催化脱氢产生原子氢，即然后，吸附在活性金属表面上的H原子还原Ni2+为金属Ni沉积于镀件表面．同时次磷酸根被原子氢还原出磷，或发生自身氧化还原反应沉积出磷，H2的析出既可以是由H2POf水解产生，也可以是由原子态的氢结合而成。氢化物理论认为，次磷酸钠分解不是放出原子态氢，而是放出还原能力更强的氢化物离子（氢的负离子H一），镍离子被氢的负离子所还原。在酸性镀液中，H2PO2-在催化表面上与水反应，在碱性镀液中，则为镍离子被氢负离子所还原，即氢负离子H一同时可与H20或H+反应放出氢气：同时有磷还原析出。化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂,在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。绍兴化学镀镍磷
化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。由于化学镀镍层具有优越的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到普遍应用，几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。据报道，化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下：航空航天工业：9%，汽车工业：5%，电子计算机工业：15%，食品工业：5%，机械工业：15%，核工业：2%，石油工业：10%，塑料工业：5%，电力输送工业：3%，印刷工业：3%，泵制造业：5%，阀门制造业：17%，其他：6%。世界工业化国家的化学镀镍的应用经历了80年代空前的发展，平均年净增速率高达10%～15%。绍兴化学镀镍磷化学镀镍的的耐蚀性比电镀铬要好，则是由于化学镀镍是非晶态结构。
化学镀镍废液中含有苹果酸、酒石酸和柠檬酸等络合剂时，可使用CaO调节废液的pH值。化学镀镍的操作方法与不同于电镀。化学镀镍浓缩液供应商化学镀镍废液的pH值在7左右时，亚磷酸钙的溶解度将急剧下降。金属表面处理使用化学镀镍-除油技术：大家掌握到常见的除油方式有： 有机溶剂除油、光电催化除油、有机化学除油及表活剂除油和手工制作除油及机械设备除油等。不-样的除油方式具备不一样的除油特性。有机溶剂除油是运用溶剂与油渍构造上的相似度,使油渍融解于溶剂中,做到除油的目地；光电催化除油一般是以稀烧碱溶液为锂电池电解液,以产品工件为电级,开展电解法解决,运用电解法时在电级表层溶解的汽体,将油渍强制从产品工件表层摆脱；有机化学除油是运用碱与油渍生皂化反应开展除油；表活剂除油是运用其乳状液、增溶、湿润、分散化等功效做到除油的目地。
化学镀镍在碱性镀液中，则为镍离子被氢负离子所还原，即氢负离子H一同时可与H20或H+反应放出氢气：同时有磷还原析出。迄今为止，化学镀镍的发展已有50多年的历史。经过半个多世纪的研究开发，化学镀镍已进入发展成熟期，其现状可概括为：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途普遍。用化学镀镍沉积的镀层，有一些不同于电沉积层的特性。以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1%～l5%，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-1100HV。
化学镀镍的技术特性及作用:耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。表面硬度高：经本技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv570。镀层经热处理后硬度达Hv1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。化学镀镍阐述化学稳定性高、镀层结合力好。绍兴化学镀镍磷
尽管在盐酸中的腐蚀速率低于奥氏体不锈钢，耐蚀性仍然是不够的。绍兴化学镀镍磷
化学镀镍是还原剂和镍盐在同一溶液中进行的自催化氧化-还原反应，在工件表面沉积出镍磷合金镀层。化学镀镍它不但可使基体材料获得良好的耐磨性和耐蚀性，同时还有可操作性强、方法简单、镀层厚度均匀、化学稳定性好等特点。化学镀镍磷镀层中磷含量与镀层性能密切相关，磷含量在1～5％(wt％)的低磷镀层有较中高磷镀层更高的镀态硬度，有更优异的耐中性、碱介质腐蚀性和优良的钎焊性能，被普遍应用于电子、机械、石油工业中。镁合金化学镀镍中常用的是铬酸基酸洗溶液,研究了不同的铬酸酸洗工艺对化学镀镍的影响,检测了镀层界面形貌、镀层结合力及耐蚀性等,对不同酸洗工艺后的表面形貌和元素组成也进行了分析,得出:不同酸洗工艺可以得到不同的腐蚀程度,酸洗主要是通过增加基体表面粗糙度,从而增加后续化学镀镍中镀层及基体之间的机械咬合作用,提高镀层结合力;前处理中的试样形貌变化主要发生在铬酸酸洗阶段,HF活化阶段对表面形貌的影响较小:铬酸-硝酸酸洗后基体Mg被选择性腐蚀,出现Cr_2O_3、Al_2O_3等氧化物,这层氧化物若不去除,会对化学镀镍产生不利的影响。绍兴化学镀镍磷